[实用新型]一种压辊拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，特别是涉及饲料生产中的制粒设备，更为具体的说是涉及一种压辊拆卸装置。

背景技术

饲料在制粒生产的过程中会对制粒机压辊壳产生磨损，到了一定程度会对设备和效率产生影响，为了制粒机能更好的运行，一般要定期更换制粒压辊壳，将旧的压辊壳换掉。由于压辊质量比较大，如图1压辊分解图。压辊偏心轴(12)轴承(7)和压辊壳(9)属于过盈配合，不好拆卸，现在一般使用大锤将压辊偏心轴、轴承从压辊壳上拆下。以往工作人员更换压辊的辊筒，采用人工抬取并敲打的方式进行拆卸，非常费时费力，须先期在工区铺设碎织物，通过摔、砸等粗暴外力震动压辊后促使辊筒和压辊轴分离，实际操作过程中经常引起压辊轴的轴头变形，造成压辊轴报废，增加了不必要的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术中人工手动拆卸压辊容易发生的费工费时、破坏轴承、不安全等问题，本实用新型的目的在于提供一种压辊拆卸装置，省时省力、操作安全、节省资金，市场应用前景广阔。

本实用新型采取的技术方案为：

一种压辊拆卸装置，其特征在于，包括油压站、油压缸和拆卸装置框架，所述油压站和油压缸通过耐高压油管连接，所述油压缸与拆卸装置框架之间安装有油压缸固定板，油压缸固定板通过螺栓固定，所述油压缸的油压缸伸缩杆延伸到拆卸装置框架的中心轴位置，所述拆卸装置框架的内部放置待拆卸压辊，油压缸伸缩杆在油压缸的压力作用下，顶动压辊偏心轴或轴承完成拆卸。

进一步的，所述拆卸装置框架为内部中空的长方体结构，其四个侧面上均开设有长方形镂空，其下底面设置有拆卸压辊零件出孔。

进一步的，所述拆卸压辊零件出孔设置为圆孔形，其内径长度小于压辊的直径。

进一步的，所述拆卸装置框架是由钢材焊接而成的一体式结构。

进一步的，所述拆卸装置框架相对的两侧面上沿着轴线方向设置有左右对称的两根支撑柱。

进一步的，所述油压缸伸缩杆的端部正对待拆卸压辊的压辊偏心轴或轴承。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用油压站提供动力、使用可伸缩油压缸将轴和轴承顶出，当油压缸施加的压力大于压辊偏心轴(或轴承)和压辊壳之间的摩擦力时，可实现压辊轴的快速拆卸；用力均匀、安全方便、使用简单，省时省力、操作安全、长远看还比较节省资金，拆卸过程方便快捷，1-2人就可作业，能有效避免暴力拆卸对压辊轴的损害，为企业避免了不必要经济损失的同时大幅提高了工效。

本实用新型中的拆卸装置框架是由钢材焊接而成的一体式结构，起固定作用，拆卸装置框架与油压缸固定方便可靠，拆卸装置框架的结构设置简单新颖，使得压辊置放在拆卸压辊零件出孔上方的框架内安全可靠，拆卸装置框架靠近侧轴且沿着轴线方向设置有左右对称的两根支撑柱，对压辊起到支撑作用，避免轴向偏移，能轻松的将碾压辊进行拆卸，便于及时更换、维修压辊，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为压辊拆卸爆炸示意图。

图中，1、圆螺母；2、止动垫片；3、弹性密封圈；4、密封板(一)；5、轴用挡圈；6、孔用挡圈；7、轴承；8、隔圈；9、压辊壳；10、密封板(二)；11、轴用挡圈；12、压辊偏心轴。

图2为压辊拆卸装置整体示意图。

图3拆卸时压辊在拆卸装置内的位置示意图。

图4为压辊拆卸装置的正视图。

图中，13、油压缸；14、拆卸装置框架；15、拆卸压辊零件出孔；16、油压站；17、耐高压油管；18、油压缸伸缩杆；19、油压缸固定板；20、压辊。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种压辊拆卸装置，其特征在于，包括油压站、油压缸和拆卸装置框架，所述油压站和油压缸通过耐高压油管连接，所述油压缸与拆卸装置框架之间安装有油压缸固定板，油压缸固定板通过螺栓固定，所述油压缸的油压缸伸缩杆延伸到拆卸装置框架的中心轴位置，所述拆卸装置框架的内部放置待拆卸压辊，油压缸伸缩杆在油压缸的压力作用下，顶动压辊偏心轴或轴承完成拆卸。

进一步的，所述拆卸装置框架为内部中空的长方体结构，其四个侧面上均开设有长方形镂空，其下底面设置有拆卸压辊零件出孔。

进一步的，所述拆卸压辊零件出孔设置为圆孔形，其内径长度小于压辊的直径。

进一步的，所述拆卸装置框架是由钢材焊接而成的一体式结构。

进一步的，所述拆卸装置框架相对的两侧面上沿着轴线方向设置有左右对称的两根支撑柱。