[实用新型]一种减水剂磺化罐

说明书

技术领域

本实用新型属于萘系减水剂生产装置技术领域，具体涉及一种减水剂磺化罐。

背景技术

萘系减水剂是目前国内的主流产品，萘系减水剂生产中，工业荼需用浓硫酸进行磺化处理，然后水解、缩合、中和后形成最终产品，所以中和是萘系减水剂的一道主要工序。中种过程中，目前普遍采用磺化罐进行。

目前的磺化理罐一般采用一个罐身及一个罐盖的结构，由于在磺化过程需要高温进行，因而，在磺化罐上设有导热油加热夹套，但目前的导热油加热夹套，由于采用整体结构，仅具有一个导热油进口，一个冷却导热油出口，不能将导热油快速地输送到整个待加热区域快速加热或进行温度控制，因而加热温控效果差及加热不均匀，因此，开发一种能有效控温的磺化罐，方便进行快速温控，以保证生产的顺利进行，具有重大的生产实践及现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种减水剂磺化罐，其可以实现将导热油快速地输送到整个待加热区域快速加热或进行温度控制，具有重大生产实践与现实意义。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种减水剂磺化罐，包括磺化罐，所述磺化罐具有导热油夹套，所述导热油夹套中装有导热油，所述导热油夹套内通过多个隔板分隔形成多个独立的自封闭循环导热油区，每个所述自封闭循环导热油区对应设有一个导热油出口、一个导热油进口；所述导热油进口上设有冷热导热油混合阀，所述冷热导热油混合阀连接冷导油输送管以及热导油输送管。

所述的冷导油输送管连接所述的导热油出口。

所述冷导热油输送管通过冷却导热油箱连接所述的导热油出口。

本实用新型减水剂磺化罐，通过将磺化罐的导热油夹套内通过多个隔板分隔形成多个独立的自封闭循环导热油区，每个所述自封闭循环导热油区对应设有一个冷却导热油出口、一个热导热油进口，所述导热油进口上设有冷热导热油混合阀，所述冷热导热油混合阀连接冷导油输送管以及热导油输送管，因而可以实现快速对磺化罐进行加热及温控，提高磺化生产效率，且磺化罐加热均匀，保证了磺化生产的质量，具有重大的实践与现实意义。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种减水剂磺化罐的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种减水剂磺化罐，包括磺化罐100，所述磺化罐100具有导热油夹套101，所述导热油夹套101中装有导热油，所述导热油夹套101内通过多个隔板103分隔形成多个独立的自封闭循环导热油区104，每个所述自封闭循环导热油区104对应设有一个冷却导热油出口、一个热导热油进口，所述导热油进口上设有冷热导热油混合阀1，所述冷热导热油混合阀1连接冷导油输送管以及热导油输送管。

所述的隔板103至少为三个，甚至可以是更多。

所述的自封闭循环导热油区104应为大小一致，这样可以保证它们的导热效果一致，保证了罐体的整体加热效果一样，从而保证了产品的质量。

所述的罐体上设有放空及检测口105，进料口102，罐体内设有由电机、减速机108驱动的搅拌器107，罐体上还设有PH检测计106，底部设有卸料阀109。

本实用新型减水剂磺化罐，通过将磺化罐的导热油夹套内通过多个隔板分隔形成多个独立的自封闭循环导热油区，每个所述自封闭循环导热油区对应设有一个冷却导热油出口、一个热导热油进口，所述导热油进口上设有冷热导热油混合阀，所述冷热导热油混合阀连接冷导油输送管以及热导油输送管，因而可以实现快速对磺化罐进行加热，提高磺化生产效率，且磺化罐加热均匀，保证了磺化生产的质量，具有重大的实践与现实意义。

作为本实用新型的一实施例，所述的冷导油输送管连接所述的导热油出口。

作为本实用新型的一实施例，所述冷导热油输送管通过冷却导热油箱连接所述的导热油出口。

通过将冷导热油输送管通过冷却导热油箱连接所述的导热油出口，从而可利于冷却后的导热油与热的导热油进行混合，形成温度适应的导热油输入到所述多个独立的自封闭循环导热油区，实现对温度的有效控制。

通过设有冷却导热油箱，可以实现对冷却导热油的存储以及在需要的时候再通过管路输出，与热导热油油箱输出的热导热油进行混合使用。

作为本实用新型的一实施例，所述的隔板为环形板，所述的环形板环设成所述导热油夹套中。