[实用新型]一种液压振动台翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压振动台技术领域，具体涉及一种液压振动台翻转装置。

背景技术

液压振动台由于具有低频、大位移、大推力、响应快、重量轻、体积小及易安装等优点，被广泛应用于航空航天、军工、道路模拟、包装运输、地震等各个领域的振动试验中。

液压振动台分为单自由度和多自由度。其中，单自由度液压振动台主要包括水平液压振动台和垂直液压振动台，根据试验件试验条件的不同，选择相应振动台。如果试验件具有水平和垂直两个方向的试验条件(非同时)，则需要在水平方向和垂直方向分别配置一套液压振动台，占地面积较大，除油源分系统和控制分系统外，其它元部件均需要配置两套，大大增加了试验成本。在水平和垂直两个方向的试验状态切换时，需要相应的将油源分系统和控制分系统切换到试验所需的振动试验台体上，频繁切换会导致系统稳定性降低，增加系统故障概率。

另外，有一种水平和垂直一体化的液压振动台，采用的是特殊定制液压作动器，作动器外套筒上自带耳轴，用来实现翻转，这种形式对作动器的加工精度要求较高，大幅增加了系统研制成本，难以推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有液压振动台体积庞大、稳定性较差以及制造成本高的问题，提供了一种能够实现单自由度液压振动台实现水平和垂直一体化结构，加工简单易实现，操作方便，成本较低，通用性强，可广泛应用于液压振动台试验系统的液压振动台翻转装置。

本实用新型是这样实现的：

一种液压振动台翻转装置，包括传动链条、水平定位块、液压马达、液压作动器、水平滑台、轴肩、轴座、垂直定位块、底座、翻转轴、换向阀块和配重块；底座固定在地面上；轴座固定在底座左部的上端面上，轴肩安装在轴座的上端面上；翻转轴位于轴座和轴肩之间；翻转轴下端固定有配重块，上端固定有液压作动器；水平定位块固定在底座左部的上端面上，位于轴座的左侧；垂直定位块位于轴座下方的底座内部；液压马达固定在底座左部的上端面上，位于水平定位块的左侧；液压马达的输出端与翻转轴通过传动链条连接；换向阀块固定在底座左部的上端面上，位于液压马达的后侧，与液压马达连接；水平滑台固定在底座右部的上端面上。

如上所述的翻转轴主体部分为长方形体，主体部分上端面为翻转轴上端面，主体部分下端面为翻转轴下端面，主体部分前后端面分别设置有圆柱形耳轴；圆柱形耳轴位于轴肩和轴座之间；翻转轴主体部分前端的圆柱形耳轴的前端固定有齿轮，该齿轮与传动链条啮合；液压作动器固定在翻转轴上端面上；配重块固定在翻转轴下端面上；配重块的左端面为配重块外侧面。

如上所述的水平定位块整体为“Z”形，下部的下端面为下端面，上部的下端面为定位安装面，上部的上端面设置有第一调节螺钉；水平定位块的上部开孔，第一调节螺钉从孔中穿过；水平定位块的下端面固定在底座的上端面上。

如上所述的在轴座的下方的底座上开有方形开孔；方形开孔的右端面为垂直定位块的定位安装面；在定位安装面上设置有第二调节螺钉；定位安装面上开有孔，第二调节螺钉从孔中穿过。

如上所述的换向阀块包括手动换向阀和平衡阀，平衡阀包括第一平衡阀和第二平衡阀；第一平衡阀和第二平衡阀各有两个油口，分别为a、b口，第一平衡阀的b口与液压马达的A腔连接，第二平衡阀的b口与液压马达的B腔连接；手动换向阀有四个油口，分别是a、b、p、t口，p口与油源的P口连接，t口与油源的T口连接，a口与第一平衡阀的a口连接，b口与第二平衡阀的a口连接。

如上所述的配重块整体为长方体形，配重块的质心与液压作动器活塞杆的运动轴心重合。

如上所述的轴肩的下端面开有半圆形凹槽，轴座的上端面开有半圆形凹槽，翻转轴的圆柱形耳轴安放于轴座和轴肩之间的半圆形凹槽内；轴肩上设置有紧固螺栓；轴肩上还开有注油孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括传动链条、水平定位块、液压马达、液压作动器、水平滑台、轴肩、轴座、垂直定位块、底座、翻转轴、换向阀块和配重块。本实用新型的振动台翻转装置利用常规的伺服作动器和简单的机械结构，快速方便的实现了液压作动器在水平和垂直方向的翻转动作，完成单个作动器实现水平和垂直两个方向振动试验的功能，大幅降低了系统的制造成本。同时具有自锁功能，特殊需求时液压作动器可停置在任意位置。定位精准，操作简单易行，性能稳定。本实用新型所述液压振动台翻转装置结构简单易于加工，不需特殊定制，成本低廉，安装方便。经拓展应用，本装置可将原理应用于有翻转需求的各类机械结构和液压系统中，应用范围较广。

附图说明