[实用新型]细纱机车头润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机车头润滑设备，特别涉及一种细纱机车头润滑装置。

背景技术

    细纱机车头润滑油泵，以前是单独的电机传动油泵，电机通过真空吸油泵将油抽吸到车头部位对车头部件进行润滑，电机工作过程中耗电量大，电机容易损坏，每次更换需要的费用高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种细纱机车头润滑装置，通过增加传动装置将原有的电机去掉，避免了电机更换带来的损失。

其技术方案是：包括壳体、油箱、出油管路、传动装置、回油管路、润滑管路、喷油头、传动主轴、链条，壳体的底部设有油箱，所述的油箱设有出油管路和回油管路，出油管路通过传动装置连接润滑管路，润滑管路的末端设有喷油头，所述的传动装置包括输油杆、转轴，输油杆的外部连接转轴，所述的输油杆为螺旋输油杆，输油杆上设有螺旋叶片，所述的转轴的外端部通过链条连接传动主轴。

上述的喷油头包括喷油座、阀芯、螺套、阀垫、过滤网，阀芯设置在喷油座内，阀芯上设置喷孔，阀芯的端部设置导流槽，导流槽与喷孔相通，导流槽直线分布在阀芯的端面上，喷油座内设置有螺套和阀垫，阀垫设置在螺套与阀芯之间，螺套与阀垫之间设置有过滤网。

本实用新型的有益效果是：通过增加传动装置将原有的电机去掉，避免了电机更换带来的损失，传动装置利用主轴的传动力，实现润滑油的循环提取，提高了润滑效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是传动装置的结构示意图；

附图3是喷油头的结构示意图；

上图中：壳体1、油箱2、出油管路3、传动装置4、回油管路5、润滑管路6、喷油头7、传动主轴8、链条9；喷油座7.1、阀芯7.2、喷孔7.3、导流槽7.4、螺套7.5、阀垫7.6、过滤网7.7。

具体实施方式

     结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括壳体1、油箱2、出油管路3、传动装置4、回油管路5、润滑管路6、喷油头7、传动主轴8、链条9，壳体1的底部设有油箱2，所述的油箱2设有出油管路3和回油管路5，出油管路3通过传动装置4连接润滑管路6，润滑管路6的末端设有喷油头7，所述的传动装置4包括输油杆4.1、转轴4.2，输油杆4.1的外部连接转轴4.2，所述的输油杆4.1为螺旋输油杆，输油杆4.1上设有螺旋叶片，所述的转轴4.2的外端部通过链条9连接传动主轴8。

其中，喷油头7包括喷油座7.1、阀芯7.2、螺套7.5、阀垫7.6、过滤网7.7，阀芯7.2设置在喷油座7.1内，阀芯7.2上设置喷孔7.3，阀芯7.2的端部设置导流槽7.4，导流槽7.4与喷孔7.3相通，导流槽7.4直线分布在阀芯7.2的端面上，喷油座7.1内设置有螺套7.5和阀垫7.6，阀垫7.6设置在螺套7.5与阀芯7.2之间，螺套7.5与阀垫7.6之间设置有过滤网7.7，喷油头7的设计提高了喷油效果，润滑效果好。

本实用新型的工作原理是：主轴转动，带动链条传动，链条带动传动装置4上的转轴转动，转轴带动输油杆4.1转轴，输油杆上的螺旋叶片将输油杆输送到润滑管路中，在喷油头的作用下实现对车头的润滑，润滑油进入喷油头7内部，在阀芯的作用下将润滑油喷出，阀芯7.2的端部设置导流槽7.4，实现润滑油喷出呈雾状，实现了对部件的良好润滑。

有益效果是：通过增加传动装置将原有的电机去掉，避免了电机更换带来的损失，传动装置利用主轴的传动力，实现润滑油的循环提取，提高了润滑效果。