[实用新型]一种篦床推动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及篦冷机篦床领域，尤其涉及一种篦床推动装置。

背景技术

图9和图10分别为目前市场上使用的篦冷机篦床推动装置的关节轴承座的主视图和左视图。市场上的关节轴承座包括圆筒部分和凸块部分，凸块部分从圆筒部分的侧面突出，凸块部分与圆筒部分正交。如图9和图10所示，凸块部分的左端面开有一螺纹孔；在凸块部分的左端面上，凸块部分的中间部位开有活动缝，活动缝从左往右延伸；在凸块部分的前后端面上开有螺栓孔。市场上的关节轴承座与轴连接时，轴旋在螺纹孔内，再用螺栓穿过螺栓孔，将凸块部分锁紧，从而达到将轴与市场上的关节轴承座固定的目的。此段所说的左右方向与附图9本身的左右方向一致，所说的前后方向与附图10本身的左右方向相对应。然而该方案具有如下缺点：在轴进行轴向反复运动的过程中，市场上的关节轴承座和轴容易松动，给生产带来诸多问题。

图11为市场上的篦冷机液压缸的结构示意图。市场上的篦冷机液压缸包括缸筒、缸头、缸尾、轴、活塞、弹性挡圈A、定位环、支撑环、环形卡铁、半环卡铁、固定套、弹性挡圈B。缸筒呈圆筒形，缸筒左端开口。靠近缸筒开口处的缸头位于缸筒内，缸头的最大外径与缸筒内壁的直径相一致。轴分三段，从左到右依次称为第一段轴、第二段轴、第三段轴，第二段轴的直径大于第一段轴和第三段轴的直径；第二段轴的一部分和第三段轴位于篦冷机液压缸内部。缸头套装在第二段轴上，活塞套装在第三段轴上。在靠近缸筒开口处的缸筒内壁上设置一卡槽，缸头最大外径的左端终止于卡槽的右端，环形卡铁有三个，组成圆环的三个环形卡铁放置在卡槽内；支撑环套在缸头上，并放置在环形卡铁组成的圆环内，支撑环对环形卡铁起到支撑作用，使环形卡铁保持环形的形状；环形卡铁和支撑环对缸头起到定位作用，限制缸头向左移动。定位环套装在缸头上，定位环挨着支撑环的左端放置。在定位环的左端，缸头设置一卡槽，弹性挡圈A安装在卡槽内，弹性挡圈A防止定位环向左移动。活塞安装在第三段轴上，活塞的左端紧靠第二段轴；在活塞的右端，第三段轴设置一卡槽，半环卡铁有两个，组成圆环的半环卡铁放置在卡槽上；固定套放置在半环卡铁的右端，固定套限制半环卡铁的轴向位移和径向位移。在固定套的右端，第三段轴设置一卡槽，弹性挡圈B安装在卡槽内，弹性挡圈B防止固定套向右移动。与缸筒一体形成的缸尾设置在缸筒的右端，缸尾被加工成两平面，即缸尾的前后两端面，缸尾的端面上开一圆形通孔。缸头、活塞和缸筒的内壁形成一密封腔室，该密封腔室称为回退腔室；位于缸头上方的缸筒壁上设置有回退油孔，回退油孔和回退腔室连通。第三段轴的右边，即活塞和缸筒的内壁形成另一密封腔室，该密封腔室称为伸出腔室；在缸筒和缸尾的交接处设有垂直孔，在缸筒的右端设有水平孔，垂直孔和水平孔正交连通，垂直孔和水平孔统称为伸出油孔，伸出油孔和伸出腔室连通。此段内容所说的上下左右方向与附图11本身的上下左右方向一致，所说的前后方向与附图11本身投影关系的前后方向一致。然而该方案具有如下缺点：缸筒开口处采用弹性挡圈A、定位环、支撑环和环形卡铁的设置方法，在篦冷机液压缸工作时，油容易在缸筒开口处的缸筒内壁的卡槽上转动，从而造成内部泄露；第三段轴由于设置了卡槽，第三段轴的强度损失大，容易发生断裂现象。

图12为市场上的尾座的结构示意图。尾座包括底板、挡块、底座、支撑板、销、顶丝。底座上设有通孔，底座通过紧固螺栓连接在底板上，固定设置在底座上的支撑板开有圆形通孔，支撑板有两块，沿着前后方向设置，后边的支撑板位于前边支撑板的正后方；圆形通孔的形状与销相适应。焊接固定在底板上的挡块位于底座的左右两端。顶丝穿过挡块顶住底座的左右两端，从而限定底座左右方向的位移，达到锁紧的目的。此段所说的左右方向与附图12本身的左右方向一致，所说的前后方向与附图12本身投影关系的前后方向相对应。然而该方案具有如下缺点：顶丝锁紧的精度不高，承载能力不强；销穿过支撑板的圆形通孔和缸尾的圆形通孔，在工作时，缸尾不能牢固的固定在尾座上，缸尾容易在尾座上晃动。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种篦床推动装置，能保证轴在反复运动过程中，关节轴承座和轴不容易松动。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：