[实用新型]自动打捆机取线装置

说明书

技术领域

本实用新型提出了一种机械设备，尤其是涉及一种能够杜绝捆线挤死故障的自动打捆机取线装置。

背景技术

自动打捆机主要用于包装打捆，现有的自动打捆机放线架取线装置由上下两个滑轮和夹紧器组成，夹紧器的两端各设有一组导向辊。打捆线穿过上滑轮的入口导卫进入上滑轮的V型线槽内，然后绕过上滑轮经导向辊进入下滑轮，再经过下滑轮进入配重式积线轮组。由于打捆线在上下两个滑轮组之间处于松弛的自由状态，即非直线状态，所以有时打捆线会偏向一侧进入导向辊与下滑轮之间的楔形缝隙，由于下滑轮存在一定量的轴向串动，打捆线很容易挤入楔形缝隙并造成捆线挤死故障。一旦此故障发生，打捆线便不能顺利进入配重式积线轮组，从而造成打捆作业的中断。

因此，现有技术中急需一种能够彻底杜绝捆线挤死故障的打捆机取线装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够彻底杜绝捆线挤死故障、提高工作效率的自动打捆机取线装置。本实用新型采用的技术方案如下：

自动打捆机取线装置，包括基座、取线臂、第一轴承座板、第二轴承座板、上滑轮、下滑轮、导向花篮，取线臂的一端固定于基座上，导向花篮设置于取线臂的另一端，上滑轮通过第一轴承座板固定于取线臂的上端内，下滑轮通过第二轴承座板固定于取线臂的下端内，且上滑轮和下滑轮上均设有导向槽。

进一步特征为，取线臂由两块形状大小完全相同且平行设置的墙板组成。

进一步特征为，墙板为钢板。

进一步特征为，两块墙板间的距离不大于上滑轮、下滑轮的宽度。

进一步特征为，还包括夹紧器，夹紧器设置于取线臂上，用于闸住下滑轮，夹紧器包含支座、气缸、曲柄、闸臂和闸板，气缸的一端通过支座固定于取线臂上，另一端通过曲柄与闸臂连接，闸板设置于闸臂上。

进一步特征为，闸板面向下滑轮的一侧具有与下滑轮相匹配的弧面。

进一步特征为，夹紧器还包括弹簧，弹簧设置于气缸与曲柄之间。

进一步特征为，导向槽为“V”型导向槽或“U”型导向槽。

进一步特征为，导向花篮上设有入口导卫，且入口导卫的位置与上滑轮的导向槽相对应。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型具有取线臂，使得上下滑轮之间的自由松弛的捆线从上下左右四个方向均受到控制和导引，防止了捆线挤死故障的发生，提高了工作效率。

2、本实用新型中的取线臂的墙板间的距离不大于上滑轮、下滑轮的宽度，捆线可能楔入或逃逸的任何空间都被消除，捆线挤死的故障也得到彻底杜绝，提高了工作效率。

3、本实用新型中的墙板为钢板，不仅提高的取线臂的强度，而且耐腐蚀和磨损，延长了取线臂的使用寿命。

4、本实用新型具有夹紧器，且夹紧器为气动放松、弹簧夹紧，这种配置方式可以确保在气缸控制阀意外失电或气缸失压的故障情况下，夹紧器可以在弹簧作用下把捆线闸住，防止捆线进入配重式积线轮组，避免配重轮因自重产生的自由落体给附近人员可能带来的意外伤害。

5、本实用新型中的闸板面向下滑轮的一侧具有与下滑轮相匹配的弧面，进而增大了闸板与下滑轮的接触面积，使得闸板与下滑轮接触时摩擦力更大，夹紧器的制动更加有效，防止夹紧器不能闸住下滑轮。

6、本实用新型中的导向花篮上设有入口导卫，该入口导卫起到打捆线导向作用，使得打捆线能够准确地进入到上滑轮的导向槽内，防止了打捆线滑出取线装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型自动打捆机取线装置的结构示意图；

图2是本实用新型自动打捆机取线装置的结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例