[实用新型]自动打捆机导线系统

说明书

技术领域

本实用新型提出了一种机械设备，尤其是涉及一种翻板硬度大、使用寿命长的自动打捆机导线系统。

背景技术

自动打捆机主要用于包装打捆，现有自动打捆机导线系统翻板特别是翻板斜角处的硬度不高，很容易磨损。现有技术中的翻板材料具有一个致命的缺点，就是遇到高热时，硬度大量丧失。而为了提高翻板的刚度，翻板的背部不得不焊上加强筋，焊接时的高温将翻板的硬度大大降低，翻板的寿命也大打折扣。

因此，现有技术中急需一种翻板硬度大、使用寿命长的自动打捆机导线系统。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种翻板硬度大、使用寿命长的自动打捆机导线系统。本实用新型采用的技术方案如下：

自动打捆机导线系统，包括U型框架、导辊、翻板、铰链、弹簧、耐磨侧板，翻板的宽度为30mm-40mm，导辊设置于U型框架的内侧，耐磨侧板设置于导辊上，弹簧不少于3个，弹簧均匀地固定安装于翻板上，且翻板通过弹簧与耐磨侧板活动连接，铰链不少于3组，铰链设置于翻板上，且铰链的位置与弹簧相对应。

进一步特征为，铰链为3组，翻板两端各装有一组铰链，翻板的中间位置装有一组铰链。

进一步特征为，弹簧为3个，3个弹簧的上端固定安装于翻板上，下端与耐磨侧板相连接，且3个弹簧的位置与3组铰链分别相对应。

进一步特征为，翻板为HARDOX钢板。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型中的翻板宽度为30mm-40mm，与现有技术相比，翻板的宽度更宽，因此具有更好的刚性，不易发生形变，且翻板中部由增设的铰链支撑并由增加的弹簧拉住，防止打捆线在导线系统中穿行的过程中从翻板中部逃逸，进而提高了工作效率，因而翻板的背部不再需要焊接任何加强筋，即节省了陈本，又防止了焊接加强筋时的高温使得翻板硬度大大降低。

2、本实用新型中的弹簧均匀地安装于翻板上，使得翻板整体受力均匀，打捆线在导线系统中穿行的过程中不易从翻板中部逃逸。

3、本实用新型中的翻板为HARDOX钢板，HARDOX钢板不仅硬度高，而且具有优秀的耐磨性能，进而大大延长了翻板的使用寿命，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型自动打捆机导线系统的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，自动打捆机导线系统，包括U型框架1、导辊2、翻板3、铰链4、弹簧5、耐磨侧板6，在本实施例中，翻板3的宽度为30mm-40mm，从而提高了翻板3的刚性，导辊2设置于U型框架1的内侧，耐磨侧板6设置于导辊2的上下两侧上，弹簧5不少于3个，弹簧5均匀地固定安装于翻板3上，且翻板3通过弹簧5与耐磨侧板6活动连接，铰链4不少于3组，铰链4设置于翻板3上，且铰链4的位置与弹簧5相对应。翻板3靠近U型框架1弯道处的一端具有斜角。

本实用新型的优选方式为：铰链4为3组，翻板3两端各装有一组铰链4，翻板3的中间位置装有一组铰链4。

弹簧5为3个，3个弹簧5的上端固定安装于翻板3上，下端与耐磨侧板6相连接，且3个弹簧5的位置与3组铰链4分别相对应。

翻板3为HARDOX钢板。

本实施例提供的自动打捆机导线系统在工作时，翻板3由位于铰链4位置的弹簧5拉住，在弹簧力的作用下，翻板3处于常闭状态。打捆机送线过程中，该翻板3保持闭合，将打捆线限制在翻板3内侧的封闭线道内。收线时，由于翻板3靠近弯道的一端开有斜角，回抽的打捆线会首先从翻板3的斜角处将翻板3顶开，线道内的打捆线随即从张开的翻板3拉出。