[实用新型]一种组合双阶式射胶机构有效

专利信息
申请号: 201520225814.5 申请日: 2015-04-15
公开(公告)号: CN204687284U 公开(公告)日: 2015-10-07
发明(设计)人: 沈雪明;沈海明;周巨栋;曹宜荣;厉永福 申请(专利权)人: 浙江申达机器制造股份有限公司
主分类号: B29C45/53 分类号: B29C45/53;B29C45/46
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏;郑汝珍
地址: 310038 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 组合 双阶式射胶 机构
【权利要求书】:

1.一种组合双阶式射胶机构,包括一套独立的塑化机构(1)、一套独立柱塞式射胶机构(2)、两套独立的射胶油缸(3)、一套转换装置(4)和料筒体(5),其特征在于:所述的转换装置(4)设置在塑化机构(1)上,所述的塑化机构(1)通过设置在转换装置(4)上的料筒体(5)与射胶机构(2)连通,所述的射胶机构(2)与射胶油缸(3)相连,转换装置(4)控制塑化机构(1)、射胶机构(2)与喷嘴(6)之间料道的分别接通与阻断或者彼此连通。

2.根据权利要求1所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述转换装置(4)包括转换阀芯(401)、过渡接板(402)、伺服电机(403)、U型开关(404)、圆盘支架(405)、传动齿轮(406)和过渡齿轮(407),所述的伺服电机(403)通过过渡接板(402)、传动齿轮(406)、过渡齿轮(407)驱动转换阀芯(401)来切换熔料通道,圆盘支架(405)与U型开关(404)设置在转换阀芯(401)底部。

3.根据权利要求2所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述的塑化机构(1)包括整移油缸组件(101)、注射座(102)、注射油缸组件(103)、传动轴(104)、推力座(105)、油马达(106)、熔胶料筒(107)、导向杆(108)、螺杆(109)、储料缸连接头(110)和注射体(111),所述的整移油缸组件(101)设置在注射座(102)注射方向的前端且与熔胶料筒(107)平行设置,所述的推力座(105)设置在注射座(102)注射方向的后方,所述的注射座(102)与推力座(105)分别设置在导向杆(108)上,所述的导向杆(108)设置在底座上,所述的注射油缸组件(103)设置在推力座(105)和注射座(102)之间,所述的喷嘴(6)依次与注射体(111)、储料缸连接头(110)、熔胶料筒(107)连通,所述的螺杆(109)的一端设有螺杆头(112)和止逆环(113)并且设置在熔胶料筒(107)内部,所述的螺杆头(112)与储料缸连接头(110)内部通道配合设置,螺杆(109)的另一端通过传动轴(104)与油马达(106)连接,所述油马达(106)设置在熔胶料筒(107)的后端且与推力座(105)连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述的注射座(102)的上方设置有料斗(7),所述的料斗(7)通过注射座(102)上的下料口与螺杆(109)相通。

5.根据权利要求3所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述的转换装置(4)与储料缸连接头(110)连接,所述的储料缸连接头(110)前端的喷嘴(6)与模具的注射孔紧密接触配合并导通。

6.根据权利要求5所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述模具的注射孔中设有模腔压力传感器(9),所述的模具(8)包括移动模板(81)和前模板(82),所述的前模板(82)上设置有浇注口(83),所述的喷嘴(6)与浇注口(83)配合。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述的射胶机构(2)包括连接体(201)、储料筒(202)、储料活塞(203)、储料筒固定架(204)、推力板(205)、托架(206)和导柱(207),所述的导柱(207)设置在托架(206)上,所述的推力板(205)设置在导柱(207)上,所述的储料活塞(203)一端与推力板(205)连接,储料活塞(203)的另一端设置在储料筒(202)内部,所述的储料筒(202)设置在储料筒固定架(204)上,所述连接体(201)分别与料筒体(5)和储料筒(202)固定连接并导通。

8.根据权利要求7所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述的两套独立的射胶油缸(3)对称设置在储料筒(202)的两侧,射胶油缸(3)一端与储料筒(202)固定架连接,另一端与推力板(205)连接。

9.根据权利要求7所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述的射胶油缸(3)采用双缸平衡结构,所述的射胶油缸(3)包括油缸前盖(301)、油缸体(302)、油缸后盖(303)、活塞(304)和活塞杆(305),所述的活塞(304)与活塞杆(305)连接并设置在油缸体(302)内部,所述的活塞杆(305)的后端通过摒帽与推力板(205)连接,所述的油缸前盖(301)和油缸后盖(303)分别密封设置在油缸体(302)的两端。

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