[实用新型]制带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制带机。

背景技术

以往的制带机感应炉和喷嘴只能够单一方向移动而不能实现全方向移动，且制带用的是铬锆铜，冷却系统采用的是自然冷却，效果达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述局限，从而提供一种制带厚度比较薄，密度好，冷却效果好，带材韧性好，产品性能高的制带机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种制带机，包括制带机本体、感应炉和冷却系统，制带机本体上设有气体剥离装置，冷却系统一侧设有在线抛光系统，在线抛光系统设置在移动装置上，感应炉一侧设有储液槽，所述储液槽安装在第一横向滑轨和第一纵向滑轨上并且一端连接在转动轴上，第一横向滑轨上设有第一电机，储液槽下表面设有圆形漏孔，圆形漏孔下方设有包，包下表面设有长条形漏孔，感应炉设在第二横向滑轨上，第二横向滑轨连接在支撑板上且支撑板设在第二纵向滑轨上。

优选的是，冷却系统包括回转辊，回转辊一侧通过出水口与恒温槽连接，恒温槽设有进水口与回转辊另一侧连接，气体剥离装置包括喷气孔，喷气孔上端朝向回转辊表面，气体剥离装置下端与第二电机相连且设在第三横向滑轨上。

优选的是，在线抛光系统包括第三电机和抛光辊，第三电机与抛光辊通过传送带连接，移动装置设有第四横向滑轨和第三纵向滑轨。

优选的是，储液槽安装在升降板上。

优选的是，冷却系统一侧设有进水管。

优选的是，第一电机与第二电机同步工作。

综上所述，本实用新型具有以下优点：制带厚度比较薄，密度好，冷却效果好，带材韧性好，产品性能高，对于普通制带机对比，本产品采用3套加热系统提高生产效率，进口铜套，内置冷却系统，上下升降系统，采用手自一体，平衡度高，左右移动采用三菱变频器，可实现在生产中一体移位，在线抛光系统采用进口砂布，在线修磨对铜套伤害小，提高产品密度，韧性，一致性，性能提高20%以上，有效节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型的回转辊与喷嘴结构图；

图中标号：1-制带机本体、2-感应炉、3-冷却系统、4-气体剥离装置、5-在线抛光系统、6-储液槽、7-第一横向滑轨、8-圆形漏孔、9-第二横向滑轨、10-支撑板、11-第二纵向滑轨、12-回转辊、13-喷气孔、14-抛光辊、15-移动装置、16-升降板、17-第一纵向滑轨、18-包、19-转动轴、20-第一电机、21-第二电机、22-第三横向滑轨、23-出水口、24-恒温槽、25-进水口、26-第四横向滑轨、27-第三纵向滑轨。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2和图3所示的一种制带机，包括制带机本体1、感应炉2和冷却系统3，制带机本体1上设有气体剥离装置4，冷却系统3一侧设有在线抛光系统5，在线抛光系统5设置在移动装置15上，感应炉2一侧设有储液槽6，储液槽6安装在第一横向滑轨7和第一纵向滑轨17上并且一端连接在转动轴19上，储液槽6可横向和纵向移动且可通过转动轴19转动，第一横向滑轨7上设有第一电机20，铍铜液体通过储液槽6下表面设有圆形漏孔8流出到圆形漏孔8下方的包18，再通过包18下表面设有的长条形漏孔流到冷却系统3上，感应炉2设在第二横向滑轨9上，第二横向滑轨9连接在支撑板10上且支撑板10设在第二纵向滑轨11上，冷却系统3包括回转辊12，回转辊12一侧通过出水口23与恒温槽24连接，恒温槽24设有进水口25与回转辊12另一侧连接恒温槽内设有20-22℃的恒温液体，保证冷却系统3内流过的冷却液体恒温，从而保证冷却效果，气体剥离装置4包括喷气孔13，喷气孔13上端朝向回转辊12表面，喷气孔13吹出气体使流在冷却系统3的铍铜液体剥离，制得铍铜带，气体剥离装置4下端与第二电机21相连且设在第三横向滑轨22上，第一电机20与第二电机21同步工作，气体剥离装置4和储液槽6能够同步的横向移动，在线抛光系统5包括第三电机和抛光辊14，第三电机与抛光辊14通过传送带连接，移动装置15设有第四横向滑轨26和第三纵向滑轨27，使得在线抛光系统5也能够横向与纵向移动，储液槽6安装在升降板16上，冷却系统3一侧设有进水管。

综上所述，本实用新型具有以下优点：制带厚度比较薄，密度好，冷却效果好，带材韧性好，产品性能高，对于普通制带机对比，本产品采用3套加热系统提高生产效率，进口铜套，内置冷却系统，上下升降系统，采用手自一体，平衡度高，左右移动采用三菱变频器，可实现在生产中一体移位，在线抛光系统采用进口砂布，在线修磨对铜套伤害小，提高产品密度，韧性，一致性，性能提高20%以上，有效节约成本。