[实用新型]斜盘球窝研磨工装

说明书

（一）        技术领域

本实用新型涉及球窝研磨工装，具体涉及一种斜盘式变量轴向柱塞马达的斜盘球窝研磨工装。

（二）        背景技术

目前研磨工艺大多是采用固定斜盘，研磨棒旋转摆动的运动方式来加工，其工作效率慢，加工后球窝着色能力比较差，并且加工质量稳定性差。对加工人员的加工技术水平要求较高，不利于实现工件的高精度、大批量的生产。为保证斜盘球窝的加工质量，本实用新型采用了斜盘球窝的研磨工艺。

斜盘球窝的加工质量对变量马达变量时的可靠性影响很大。如果加工质量不符合技术要求，马达会产生无变量、变量卡死等不良后果。

为保证斜盘球窝的加工质量，提高产品质量的可靠性、稳定性，我们采取了增加主运动改变切削过程的方式，将原有的一种主运动，改进为两种主运动的方式，同时切削。

（三）        实用新型内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种斜盘球窝研磨工装，该斜盘球窝研磨工装采取了增加主运动改变切削过程的方式，将原有的一种主运动，改进为两种主运动的方式，同时切削，提高产品质量的可靠性、稳定性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种斜盘球窝研磨工装，包括底板，其特殊之处在于：底板上面设置旋转轴、配重，所述旋转轴上安装深沟球轴承，深沟球轴承上设有转座，转座上设置定位轴，定位轴上装有压板，配重位于转座的一侧，斜盘球窝研磨工装为偏心结构。

本实用新型的斜盘球窝研磨工装，转座通过定位销、内六角螺钉固定在底板上。

本实用新型的斜盘球窝研磨工装，压板、定位轴通过内六角螺钉固定在转座上。

本发明的斜盘球窝研磨工装，转座上方设置2个球窝。

本实用新型的有益效果：本实用新型的装置具有以下优点：研磨棒与斜盘（转座）共同运动，提高了加工效率；加工过程中降低了人为因素导致的研磨效果不佳的机率，质量稳定性更好；通过减速机的使用，降低了工人的劳动强度；操作简便，易加工。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型中使用的研磨棒；

图中：1底板；2、定位销；3、转座；4、内六角螺钉M16×80；5、压板；6、定位轴；7、内六角螺钉M10×35；8、深沟球轴承；9、旋转轴；10、配重，11、球窝；12、定位销孔。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括底板1，底板1上面设置旋转轴9、配重10，所述旋转轴9上安装深沟球轴承8，深沟球轴承8上设有转座3，转座3上设置定位轴6，定位轴6上装有压板5，配重10位于转座3的一侧，斜盘球窝研磨工装为偏心结构。转座3通过定位销2、内六角螺钉（内六角螺钉M10×35 7）固定在底板1上。压板5、定位轴6通过内六角螺钉M16×80 4固定在转座3上。

工装的使用原理：底板1（底盘）与减速机（与旋转轴9连接）连接做旋转运动。通过偏心设置使球窝11（位于转座3上方）位于旋转中心参与球窝11研磨加工过程；一个球窝11加工完毕后转座3旋转一定角度（旋转角度由定位销2和转座3上的定位销孔12决定），使另外一个球窝11位于旋转中心，完成转座3（斜盘）的两个球窝11研磨加工。此工装，为使工装受力平衡，保证旋转的稳定性，在底板1的另一侧配置配重10，配重10的方位与重量严格按照旋转过程中受力情况安排制作；为解决旋转过程中旋转力大的问题，在转座中心加入深沟球轴承8。