[实用新型]一种滤油机用管道接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种管道接头，尤其是一种滤油机用管道接头。

背景技术

目前，滤油机管道与输油管之间的连接是采用传统的连接方式：输油管的内径一般比滤油机管道外径稍大，将滤油机管道插入到输油管端部，存在10-20cm的重合部分，该重合部分用铁丝加以固定。传统的连接方式存在着许多的缺陷：连接不牢靠，容易造成漏油现象，不符合安全文明生产要求，污染了环境，浪费了变压器油。滤油机管道与输油管之间的连接与拆卸费时费力；而重合处若不慎断开，热油循环时过高的油温还对人身安全带来威胁。此外，滤油机管道和输油管相比，二者直径相差比较大，在没有合适输油管的情况下，会带来一系列的问题，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种滤油机用管道接头，该接头提高了连接质量，减少了变压器油的浪费，降低了对环境的污染。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该滤油机用管道接头包括接头组件Ⅰ、接头组件Ⅱ、连接内套和连接外套，连接内套的两端对称设置有与接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ的锥形端部匹配的锥形端口，且连接内套的外径小于接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ的外径，连接外套的两端分别与接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ活动连接，所述接头组件Ⅰ与接头组件Ⅱ的外径相等，所述连接内套的内径大于接头组件Ⅰ的内径并小于接头组件Ⅱ的内径，所述接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ的外侧壁上设置有与连接内套的端面配合的定位肩，且定位肩与连接内套的端面之间有密封件。

上述定位肩位于接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ外侧壁上锥形端部与圆柱形筒体的过渡部位。

上述密封件为密封圈。

上述密封件为相互配合的梯形密封凸起和梯形密封凹槽，所述密封凸起位于定位肩上，所述密封凹槽位于连接内套的端面上。

上述接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ与连接外套的活动连接为螺纹连接。

上述接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ与连接内套的接触端面之间设置有密封圈。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该滤油机用管道接头中，所述接头组件Ⅰ与接头组件Ⅱ的外径相等，所述连接内套的内径大于接头组件Ⅰ的内径并小于接头组件Ⅱ的内径，所述接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ的外侧壁上设置有与连接内套的端面配合的定位肩，且定位肩与连接内套的端面之间有密封件。采用这种结构形式后，通过接头组件Ⅰ和接头组件Ⅱ分别与滤油机管道和输油管相连，提高了连接质量，缩短了工作时间，符合安全文明生产的要求，减少了变压器油的浪费，降低了对环境的污染。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-接头组件Ⅰ，2-连接螺纹，3-连接外套，4-密封圈，5-连接内套，6-密封凹槽，7-密封凸起，8-接头组件Ⅱ，9-定位肩。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种滤油机用管道接头，如图所示，它包括接头组件Ⅰ1、接头组件Ⅱ8、连接内套5和连接外套3，连接内套5的两端对称设置有与接头组件Ⅰ1和接头组件Ⅱ8的锥形端部匹配的锥形端口，且连接内套5的外径小于接头组件Ⅰ1和接头组件Ⅱ8的外径，接头组件Ⅰ1和接头组件Ⅱ8与连接内套5的接触端面之间设置有密封圈4。连接外套3的两端分别与接头组件Ⅰ1和接头组件Ⅱ8活动连接，优选接头组件Ⅰ1和接头组件Ⅱ8与连接外套3的活动连接为螺纹连接。

所述接头组件Ⅰ1与接头组件Ⅱ8的外径相等，所述连接内套5的内径大于接头组件Ⅰ1的内径并小于接头组件Ⅱ8的内径，所述接头组件Ⅰ1和接头组件Ⅱ8的外侧壁上设置有与连接内套5的端面配合的定位肩9，该定位肩9位于接头组件Ⅰ1和接头组件Ⅱ8外侧壁上锥形端部与圆柱形筒体的过渡部位，且定位肩9与连接内套5的端面之间有密封件，其中，该密封件可以采用密封圈，也可以采用相互配合的梯形密封凸起7和梯形密封凹槽6，所述密封凸起7位于定位肩9上，所述密封凹槽6位于连接内套5的端面上。

安装时，先将接头组件Ⅰ1和接头组件Ⅱ8分别安装在连接内套5的两端，使密封凹槽6与密封凸起7完全匹配，然后将连接外套3套装在接头组件Ⅰ1上并逐渐向接头组件Ⅱ8移动，直至连接外套3完全与接头组件Ⅰ1和接头组件Ⅱ8的端部配合。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。