[实用新型]大型金属卷板螺旋成型焊接罐制作设备

权利要求书

1.一种大型金属卷板螺旋成型焊接罐制作设备，其特征在于：所述设备包括环形基础平台、依次设置的金属卷板展开装置（100）、金属卷板加热装置（300）、金属卷板折弯成型装置（200）、咬口装置（400）、支撑装置（600）、焊接装置（406）、超声波探伤装置（500）；其中：所述金属卷板展开装置（100）、金属卷板加热装置（300）、金属卷板折弯成型装置（200）均设置在由环形基础平台构成的空间内，所述咬口装置（400）、支撑装置（600）、焊接装置（406）、超声波探伤装置（500）分别沿环形基础平台设置；所述金属卷板展开装置（100）是由通过动力机构驱动的旋转平台构成，用于将竖立放置在旋转平台上的金属卷板（101）展开并导入金属卷板加热装置（300）、金属卷板折弯成型装置（200）；所述金属卷板加热装置（300）是由对金属卷板（101）在进入金属卷板折弯成型装置（200）前的宽度方向两端需折弯成型区域进行加热的机构组成；所述金属卷板折弯成型装置（200）是由通过动力机构驱动的若干组依次排列设置的用于将金属卷板（101）宽度方向两端折弯成带凸、凹叠合段的L形金属卷板的压辊单元组成；所述咬口装置（400）是由用于将通过金属卷板折弯成型装置（200）折弯压型的上、下端带凸、凹叠合段的L形金属卷板（101）连续螺旋式叠加咬合在一起的通过动力机构驱动、并相互配合的咬口内压辊（401）、咬口外上压辊（404）和咬口外下压辊（405）组成；所述支撑装置（600）是由环绕金属卷板螺旋成型焊接罐（700）外侧布置的带有若干个可调高度和径向支撑架滚轮（602）的支撑架组成；所述焊接装置（406）是由分别设置在经咬口装置（400）咬合后的金属卷板（101）搭接两端缝处的焊接机构组成。

2.根据权利要求1所述的大型金属卷板螺旋成型焊接罐制作设备，其特征在于：所述金属卷板展开装置（100）的旋转平台为圆平台，其平台直径大于金属卷板（101）直径。

3.根据权利要求1所述的大型金属卷板螺旋成型焊接罐制作设备，其特征在于：所述金属卷板加热装置（300）安装在金属卷板折弯成型装置（200）上，并位于金属卷板导向压辊（201）前方，由数十个对金属卷板（101）宽度两端需折弯压型区域进行预加热的使用燃气作为热源的燃气喷枪（302）组成。

4.根据权利要求1所述的大型金属卷板螺旋成型焊接罐制作设备，其特征在于：所述金属卷板折弯成型装置（200）是由两组金属卷板导向压辊（201）和五组折弯压辊组构成；五组折弯压辊组中的一、二、三组均是由上、下两对折弯压辊组成，第四、五组分别由上、下两对折弯压辊和位于上部折边端的折边辊组成，分别位于金属卷板（101）宽度方向上、下两端处，五组折弯压辊组依次对金属卷板（101）完成第一折弯工序到第五折弯工序；所述折弯压辊组的凸、凹叠合段的深度为金属卷板（101）厚度的一半。

5.根据权利要求1所述的大型金属卷板螺旋成型焊接罐制作设备，其特征在于：所述每两组支撑装置（600）通过两端带有螺纹可调节长度和角度支撑装置连杆（601）连接在一起，最终将所有支撑装置（600）连接成环状；支撑装置（600）放置在金属卷板螺旋成型焊接罐（700）外侧的基础平台上；所述支撑装置（600）中绕支撑架滚轮轴（603）转动的支撑架滚轮（602）紧顶住折弯压型后的L形金属卷板（101）下沿面；支撑架横连杆（607）上的支撑架横连杆轴（606）和支撑架立轴连杆（611）上的支撑架立连杆轴（610）分别可沿支撑架立板上导向槽（605）和支撑架立板下导向槽（608）上下移动，使得支撑架滚轮（602）可适合金属卷板螺旋成型焊接罐（700）不同螺距高度和径向尺寸调整。

6.根据权利要求1所述的大型金属卷板螺旋成型焊接罐制作设备，其特征在于：所述焊接装置（406）采用惰性气体保护焊接或电焊方式连续自动或人工对经咬口装置（400）咬合后金属卷板（101）搭接两端缝进行连续焊接；也可采用电焊金属焊接方式。

7.根据权利要求1所述的大型金属卷板螺旋成型焊接罐制作设备，其特征在于：所述金属卷板（101）的厚度为6mm-14mm，宽度为490mm-1000mm，材质为碳钢卷板、不锈钢卷板、复合金属钢板以及铝、铜有色金属卷板。