[实用新型]用于分切机的发卷自动换卷机构

说明书

技术领域

本实用新型属于分切机技术领域，更具体地说，涉及一种用于分切机的发卷自动换卷机构。

背景技术

电子产业蒸蒸日上的新型社会中，分切机已经成为了无法替代的新型设备。分切作为最后一道工序，整机的张力控制，速度控制，辊筒的表面粗糙都决定着产品的品质。现有的分切机基本由放卷机构、张力辊、展平辊、切膜机构、驱动辊、收卷组成，传统的放卷机构在放卷完成后，需要先停机，后操作人员手动将新卷搭接至在接膜平台上，这种换卷方法有如下不足：必须停机接膜；涂布必须停止，影响后面涂布的一致性，根据实际生产反映，接膜占用了至少20％-30％的时间、人工成本，这极大影响企业生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于分切机的发卷自动换卷机构，其自动化程度高、产量大。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于分切机的发卷自动换卷机构，包括旋转臂、若干固定于所述旋转臂上的卷芯及导辊，所述旋转臂的一侧设有断膜机构，所述断膜机构包括摆臂、设于所述摆臂上的切刀机构及压辊、用于检测所述卷芯上物料直径的传感器和控制机构，所述切刀机构包括与所述摆臂转动连接的传动杆和固定于所述传动杆一端的切刀，所述控制机构根据所述传感器的反馈信号控制所述切刀机构切断所述物料。

相比于现有技术，本实用新型用于分切机的发卷自动换卷机构的有益效果为：

通过在旋转臂的一侧设置由传感器控制的断膜机构，有效提高了机器的连续运转时间，实现换卷的自动化操作，无需操作人员停机进行换卷接膜，大大减少了人工耗时，提高了生产效率，从而有效提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型用于分切机的发卷自动换卷机构的结构示意图；

图2为本实用新型用于分切机的发卷自动换卷机构的第二卷芯旋转时的结构示意图；

图3为本实用新型用于分切机的发卷自动换卷机构的切刀的工作示意图；

图4为本实用新型用于分切机的发卷自动换卷机构的切刀机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图4所示，一种用于分切机的发卷自动换卷机构，包括旋转臂1、若干固定于旋转臂1上的卷芯及导辊，旋转臂1固定于发卷机上，旋转臂1的一侧设有断膜机构，断膜机构包括摆臂4、设于摆臂4上的切刀机构及压辊403、用于检测卷芯上物料7直径的传感器和控制机构，传感器采用激光位移传感器，切刀机构包括与摆臂4转动连接的传动杆401和固定于传动杆401一端的切刀402，控制机构根据传感器的反馈信号控制切刀402机构切断物料7，物料7为胶带膜。传动杆401的上端与摆臂4转动连接，传动杆401的下端固定有切刀402。

物料7通过传动辊与收卷结构连接。摆臂4的底端通过轴承404与发卷机转动连接，切刀402机构固定于摆臂4的顶端。卷芯包括左右对称设于旋转臂1上的第一卷芯3和第二卷芯6；导辊设于第一卷芯3和第二卷芯6之间，其包括设于旋转臂1边缘处的第一导向辊2和第二导向辊5，第一卷芯3、第二卷芯6、第一导向辊2和第二导向辊5四者呈十字形排列。控制机构包括用于控制传动杆401回转运动的第一气缸和用于控制压辊403回转运动的第二气缸；传感器侦测第一卷芯3和第二卷芯6的直径，给发卷换卷机构传递精确的位置信号，控制机构根据反馈信息来指导第一气缸、第二气缸的伸缩，实现对切刀402的推出和拉回，和实现压辊403的推出和收回。

使用过程中，在图1位置时，第一卷芯3转动放卷物料7，第一卷芯3的直径逐渐减小，传感器侦测到第一卷芯3的直径，并将信息传递给控制系统，报警器发出指示，操作员按下自动换卷按钮，如图2所示，第二卷芯6从工作位置顺时针旋转180°继续进行换卷，同时，控制第一气缸和第二气缸的电磁阀启动响应，将切刀402和压辊403向胶带膜方向推出，如图3所示，压辊403压 紧物料7并与第二卷芯6上的物料接触，切刀402快速把物料7切断，然后切刀402和压辊403快速收回，第二卷芯6开始发卷工作，换卷完成。由于发卷机内安装有激光位移传感器，在检测胶带膜的直径和位置信息后，同时能够完成计算旋转臂1的转动周期及第一气缸、第二气缸的启动时间，根据第一气缸、第二气缸的启动时间就可以很好的完成换卷工作。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。