[实用新型]一种全新一体式免调模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆与光缆制造领域，具体是一种一体式免调模具。

背景技术

在现有的电线电缆以及光缆的生产过程中，通常使用挤压方式将挤塑料挤出后形成包裹住缆芯与加强件的护套。

但用于挤出挤塑料的挤塑模芯和挤塑模套为分体式结构，在安装时需要反复调整两者的同心度以满足生产工艺的要求，这样调试方式严重依赖于生产人员的技能和经验，消耗了大量时间与物料，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种全新一体式免调模具，该模具应具有结构简单、安装方便以及免于调试的特点。

本实用新型的技术方案是：一种全新一体式免调模具，包括挤塑模芯与挤塑模套；所述挤塑模芯的右端制有锥形突出部，所述锥形突出部上制有水平延伸的缆芯孔与加强件孔；所述挤塑模套的左侧制有用于配合突出部内锥孔，挤塑模套上还制有贯通内锥孔与右侧端面的模口孔；所述突出部伸入内锥孔中并且突出部与内锥孔之间形成了利于挤塑料流动的挤出通道；其特征在于：所述挤出通道中设置若干用于将挤塑模芯与挤塑模套固定为一体的支撑柱。

所述支撑柱的数量为2-6个。

所述支撑柱的长度为3-6mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用结构简单且安装方便的一体式结构，挤塑模芯和挤塑模套之间能够始终保持固定的位置，在安装过程中无需经过调模，解决了传统技术中调试繁琐的弊端，节约了大量时间、物料和人力，提高了生产效率，并有效保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种全新一体式免调模具，包括相互配合的挤塑模芯1与挤塑模套2。

所述挤塑模芯为管状结构，挤塑模芯的右端制有锥形突出部11，锥形突出部上分别制有一个用于定位缆芯的缆芯孔12以及两个用于定位加强件且对称布置在缆芯孔两侧的加强件孔13，缆芯孔与加强件孔水平延伸并且与挤塑模芯的中空内腔14连通。

所述挤塑模套定位在挤塑模芯右端，挤塑模套的左侧端面制有一用于配合突出部的内锥孔21，挤塑模套上还制有一水平延伸的模口孔22，模口孔贯通挤塑模套的内锥孔以及挤塑模套的右侧端面；模口孔的孔径大于加强件孔的间距。

所述挤塑模芯的突出部水平伸入挤塑模套的内锥孔中，锥形突出部的外圆锥面与内锥孔的内圆锥面保持一定的间距，形成了利于挤塑料流动的挤出通道4；模口孔的轴线与缆芯孔的轴线重合。

以上结构与现有技术相同；本实用新型的改进之处在于：

本实用新型还包括若干支撑柱3，这些支撑柱均匀布置在挤出通道中并且将挤塑模芯与挤塑模套固定为一体；支撑柱的数量为2-6个(优选3个)，长度为3-6mm，直径为6-10mm(优选8mm)。

本实用新型的安装方式如下：

1、将挤塑机的机头内部清理干净，然后将本实用新型装入机头内(挤塑模芯的左端靠住机头模座)，再将模盖(现有部件)套在挤塑模套上并拧紧；

2、将缆芯(或束管)依次穿过本实用新型的缆芯孔以及模口孔，将加强件依次穿过本实用新型的加强件孔以及模口孔，缆芯、加强件均与牵引线连接(通过牵引线的带动匀速运动)；

3、开启挤塑机，挤塑料经机头分流器流入挤出通道中(挤出通道中产生一定的压力)并经过模口孔挤出后均匀包覆在缆芯以及加强件上，形成所需的光缆成品；生产前，本实用新型需要预热半小时以上。