[实用新型]一种预应力压浆管道尾端浆体压力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种预应力压浆管道尾端浆体压力检测装置。

背景技术

工程施工中，随着施工技术和材料性能的不断提高，高架桥梁的梁体结构越来越向轻型预应力砼结构发展，预应力技术在现在的桥梁梁体结构中应用越来越广泛。对于预应力结构梁体来说，预应力管道内的浆体饱满度则在预应力体系的耐久性上起到关键作用，从而决定了梁体结构的耐久性，而管道内的浆体饱满度是够能满足要求很大程度上取决于管道内的浆体的压力值是否达到了规范要求值。因此，管道内浆体的压力值是否能达到规范要求值则显的尤为重要。

传统的预应力管道内浆体压力值的检测为在压浆机的压浆孔位置安装一个压力表通过该压力表的读数来判断管道内的浆体压力值是否满足规范要求，该数值仅仅是一个推断值，它只能反映进浆孔端的浆体压力值，不能真实反映管道内的浆体压力值是否已达到规范值。事实上，因为管道及钢绞线阻力作用，管道内浆体到达管道尾端的时，浆体压力已减小很多。如果仅以压浆端的压力值判断管道内浆体压力，势必会降低预应力管道内浆体的饱满度，降低工程质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种预应力压浆管道尾端浆体压力检测装置，本实用新型结构简单，使用方便，能提供精确的数据。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种预应力压浆管道尾端浆体压力检测装置，包括出浆导管，所述出浆导管一端设置在出浆口内，另一端与总控闸阀连接，所述总控闸阀通过第一三通接头与排浆闸阀和排气闸阀连接，所述排气闸阀与真空机连接，所述排浆闸阀与排浆软管一端连接，所述排浆软管另一端设置在排浆桶内，所述第一三通接头与排气闸阀之间还设置有第二三通接头，所述第二三通接头上还设置有压力表。

进一步的，所述出浆导管位于出浆口一端的外表面还设置有密封圈。

进一步的，所述排浆桶内设置有管夹。

进一步的，所述第一三通接头和第二三通接头均为正三通。

进一步的，所述排浆闸阀和排气闸阀均垂直于所述总控闸阀。

本实用新型的有益效果是:

对压浆管道内的浆体饱满度进行了量化，避免了常规的经验判断法的缺陷，对管道饱满度有了数据的支持，从而确保工程质量；并且该检测装置加工简单，操作方便，可以重复使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种预应力压浆管道尾端浆体压力检测装置，包括出浆导管1，出浆导管一端设置在出浆口内，另一端与总控闸阀2连接，总控闸阀通过第一三通接头3与排浆闸阀4和排气闸阀5连接，排气闸阀与真空机6连接，排浆闸阀与排浆软管7一端连接，排浆软管另一端设置在排浆桶8内，第一三通接头与排气闸阀之间还设置有第二三通接头9，第二三通接头上还设置有压力表10，压力表为带鼓膜的抗震压力，表第一三通接头和第二三通接头均为正三通。排浆闸阀和排气闸阀均垂直于总控闸阀。

其中，出浆导管位于出浆口一端的外表面还设置有密封圈11，提高与出浆口之间的密封性能。排浆桶内设置有管夹12，用于夹设排浆软管，避免排浆时软管晃动造成排浆至外部的情况。

本实施例的使用方法如下：

1、把出浆导管拧入锚垫板出浆口内，无缝连接；

2、关闭排浆闸阀，打开排气闸阀；

4、设置废液收集桶，将排浆软管安装在桶内，准备废液收集；