[实用新型]分切机圆刀驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于分切机技术领域，更具体地说，涉及一种分切机圆刀驱动机构。

背景技术

电子产业蒸蒸日上的新型社会中，分切机已经成为了无法替代的新型设备。分切作为最后一道工序，整机的张力控制，速度控制，辊筒的表面粗糙都决定着产品的品质。现有的分切机基本由放卷、张力辊、展平辊、切膜机构、驱动辊、收卷组成，切膜机构主要是圆刀形式和直刀形式两种；圆刀分切大致结构是由驱动部分、齿轮联动部分、下切刀部分、上切刀部分、螺母夹紧位移部分、深度调节部分组成，主要工作顺序是由驱动部分传动，带动下切刀旋转，下切刀通过齿轮传动，带动上切刀旋转，通过深度调节部分来调节两切刀相切深度，通过螺母夹紧位移部分来调节上下切刀的剪切力。

上述圆刀分切机主要是依靠齿轮来实现传动，上下切刀的线速度比不能实现无极调速，且齿轮啮合中心距可调量非常有限，大大影响圆刀深度调节范围。螺母夹紧位移部分在调节两切刀剪切力的时候，由于空间狭小，操作会很不便，且对以剪切力大小的控制没有基准，不能准确控制剪切力的大小。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分切机圆刀驱动机构，其解决了上切刀不能无极变速，以及切刀深度不可大幅度调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分切机圆刀驱动机构，包括联接板、上刀轴、下刀轴、固定于所述上刀轴上的上刀片、固定于所述下刀轴上的下刀片、驱动部件和位移调节部件，所述位移调节部件包括下切刀位移调节机构和上切刀深度调节机构，所述上刀轴和所述下刀轴相互分离，所述驱动部件包括用于驱动所述下刀轴的主电机和用于驱动所述上刀轴的伺服电机。

相比于现有技术，本实用新型分切机圆刀驱动机构的有益效果为：

通过设置伺服电机完全替代齿轮传动，从而实现上刀轴的无极变速以及深度大范围可调，通过下切刀位移机构代替原先的螺母夹紧位移部分，实现了操作方便和高精度调节，通过增加百分表，实现了精确控制剪切力大小的目的。

附图说明

图1为本实用新型分切机圆刀驱动机构的主视图。

图2为本实用新型分切机圆刀驱动机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2所示，一种分切机圆刀驱动机构，包括联接板10、上刀轴4、下刀轴3、固定于上刀轴4上的上刀片401、固定于下刀轴3上的下刀片301、驱动部件和位移调节部件，位移调节部件包括用于调节下刀轴3位移量的下切刀位移调节机构7和用于调节上刀轴4位移量的上切刀深度调节机构8，上刀轴4和下刀轴3相互分离，驱动部件包括用于驱动下刀轴3的主电机1和用于驱动上刀轴4的伺服电机2，主电机1设于下刀轴3的左端，伺服电机2设于上刀轴4的左端。下切刀位移调节机构7和上切刀深度调节机构8采用中空涡轮减速机，取代传统的涡轮蜗杆调节机构，安装方便、可靠耐用，且振动小、噪音低，提高了上刀轴4、下刀轴3的调节精度。

上刀轴4和下刀轴3的两端通过轴承固定于联接板10上，。下切刀位移调节机构7和上切刀深度调节机构8上下平行的设于固定板5上，固定板5通过螺钉与机架主体连接；上切刀深度调节机构8的上方设有百分表6。上刀轴4的一侧还设有联动轴9，联动轴9的两端通过轴承固定于联接板10上，联动轴9的右端伸出于联接板10外并与固定板5相连接。

使用时，首先由主电机1带动下刀轴3旋转，由伺服电机2带动上刀轴4旋转，实现上刀轴4无极变速，接下来通过上切刀深度调节机构8来调节上刀片401的切割深度，通过下切刀位移调节机构7来拉动联接板10，联接板10带动上刀轴4，从而实现调节剪切力的大小。而百分表6可以显示上刀轴4和下刀轴3的位移距离，从而计算出剪切力的大小。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。