[实用新型]高速电梯编码器的转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及编码器技术领域，尤其涉及一种高速电梯编码器的转轴。

背景技术

编码器是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。

高速电梯编码器广泛应用于高速电梯上，来实时采集电梯的速度。如果没有润滑，高速电梯编码器的转轴容易磨损，使用寿命将会减少。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种高速电梯编码器的转轴，具有自润滑功能，使用寿命长，以克服现有技术中高速电梯编码器的转轴不具有自润滑功能导致其使用寿命短的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速电梯编码器的转轴，所述转轴包括转轴座和位于所述轴座上的轴体；所述轴座内设置有润滑油腔，所述润滑油腔的出油管内依次设置有带有油孔的出油盖、弹簧和挡球，所述弹簧的一端与所述出油盖连接，另一端与所述挡球连接，并将所述挡球抵于所述出油管与所述润滑油腔的连通处；所述轴体上开有螺旋油槽，所述螺旋油槽的起始端与所述出油管的出油口相对。

其中，在上述的高速电梯编码器的转轴中，所述螺旋油槽自所述轴体靠近所述轴座的一端延伸至所述轴体的另一端。

其中，在上述的高速电梯编码器的转轴中，所述出油管与所述轴体平行。

其中，在上述的高速电梯编码器的转轴中，所述轴座的端面上设置有对应所述润滑油腔的进油管，所述进油管与所述润滑油腔连通。

其中，在上述的高速电梯编码器的转轴中，所述进油管处密封连接有注油盖。

其中，在上述的高速电梯编码器的转轴中，所述注油盖与所述进油管之间设置有橡胶油封。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的高速电梯编码器的转轴，在轴座内设置有润滑油腔，在轴体上设置有螺旋油槽，并在润滑油腔的出油管内设置有弹簧和挡球，当转轴运行时，润滑油腔内的润滑油克服弹簧作用力被甩出，然后通过螺旋油槽带入到整个轴的外表面对其润滑，润滑效果极好，并节约了润滑油。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高速电梯编码器的转轴的结构示意图；

图2为图1的半剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图2中的B部放大图；

其中：

1为轴座；2为轴体；3为润滑油腔；4为出油管；5为出油盖；6为弹簧；7为挡球；8为螺旋油槽；9为注油盖；10为橡胶油封。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例中的高速电梯编码器的转轴的结构如图1至图4所示包括转轴座1和位于轴座1上的轴体2。该转轴具有自润滑功能，在其运行时，润滑油自动流出对该转轴润滑，润滑效果极好，并可节约润滑油。

具体而言，轴座1内设置有润滑油腔3，润滑油腔3的出油管4内依次设置有带有油孔的出油盖5、弹簧6和挡球7，出油管4与轴体2平行，其内部的弹簧6的一端与出油盖5连接，弹簧6的另一端与挡球7连接，并将挡球7抵于出油管4与润滑油腔3的连通处，常态下，在弹簧6的作用下，出油管4与润滑油腔3未3连通。轴体2上开有螺旋油槽8，螺旋油槽8的起始端与出油管4的出油口相对，而且螺旋油槽8自轴体2靠近轴座1的一端延伸至轴体2的另一端。这样，当转轴运行时，润滑油腔3内的润滑油克服弹簧6的作用力被甩出，然后通过螺旋油槽8带入到整个轴的外表面对其润滑，润滑效果极好，并节约了润滑油。

在本实施例中，为了方便向润滑油腔3内加入润滑油，轴座1的端面上设置有对应润滑油腔3的进油管，该进油管与润滑油腔连通，且进油管处密封连接有注油盖9，开启注油盖9即可向润滑油腔3内注入新的润滑油。另外，在注油盖9与进油管之间设置有橡胶油封10，以保证润滑油腔3的密封性，防止润滑油的泄漏。