[实用新型]一种分级过滤预灰桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制糖设备，特别是指一种分级过滤预灰桶。

背景技术

制糖过程一般包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜、干燥等工序，其中清净流程为预灰—加热—主灰—一次碳酸饱充—一次过滤。预灰是清净工序中的一个重要环节，预灰质量的好坏对后续工序有很大影响。预灰桶是预灰过程中，用于加入少量石灰乳或再加回流汁处理混合汁或渗出汁的设备。

预灰过程中大量杂质凝絮物在一起，大多数预灰设备不能对凝絮物进行处理。凝絮物跟随预灰汁一起进入主灰设备后再次溶解，如此一方面增大了主灰工序负担，另一方面也影响到了糖汁的浓度。

一些发明人也尝试在主灰工序之前对絮凝物做出处理以提高糖汁浓度，例如：

【名称】一种碳酸法生产工艺中预灰汁分离装置，【专利号】CN201320165993.9，【申请日】2013.04.07，公开一种碳酸法生产工艺中预灰汁分离装置，设有预灰槽，预灰槽与气浮分离装置的输入管道连接，气浮分离装置的两路输出管道分别与清液储罐、浊渣储罐连接，清液储罐通过泵与主灰桶连接，浊渣储罐通过泵外排。

该实用新型采用气浮分离装置将在预灰工序中已经絮凝的大部分杂质预先分离除去，实现固液分离，有效地提高了物料的纯度。但是所述气浮分离装置，物料输送过程，采用了多处泵吸设备，耗能比较严重；固液分离过程，采用气浮技术，流程也相对复杂。

因此，预灰工序结束后将凝絮物除去是非常有必要的，但是现有技术不能在低耗能的前提下便捷地实现固液分离，有必要做出进一步的技术改进。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺点和不足，提供一种耗能低、结构简单、操作方便的分级过滤预灰桶。

本实用新型分级过滤预灰桶的包括桶体和设置在桶体上的搅拌器、蔗汁入口、石灰乳入口、出料口；桶体下方设置有预灰汁固液分离装置，所述固液分离装置分为2-4层过滤机构，每层过滤机构均包括过滤网框、过滤通道；最上层过滤通道连接桶体下方的出料口，过滤网框垂直地设置在过滤通道内，其内底部的过滤通道上设置有分离液出口，上下两层过滤通道由分离液出口连通；所述过滤网框可绕支撑轴自由旋转。

作为本实用新型的进一步说明,最上层过滤网框的网格尺寸与预灰汁絮凝物的平均尺寸相匹配；各层过滤网框的网格尺寸由上而下以0.5-0.8的比例逐层变小；所述上层滤网框外层设置有随网框旋转的刮片；所有过滤通道的另外一端为杂质排放口，并且过滤通道整体向杂质排放口倾斜。

本实用新型是这样实现杂质凝絮物与预灰汁分离的，预灰汁进入过滤通道后被逐层过滤，尺寸较大的凝絮物在第一层过滤机构就被直接被拦截下来，较小的凝絮物在第二、第三或第四层过滤机构被依次滤除；伴随着过滤网框的转动，被滤除的凝絮物沿着过滤通道排出设备外，从而实现固液分离。逐层过滤的优点在于，能够滤除不同大小的凝絮物，而且防止堵塞。

预灰汁经过过滤后，有效避免了凝絮物跟随预灰汁一起进入主灰设备后再次溶解，减轻了主灰工序负担，另一方面也提高了糖汁的洁净度。

作为本实用新型的进一步说明,所述过滤网框的上端支撑轴与电机连接，由电机驱动过滤网框旋转。

作为本实用新型的进一步说明,所述电机为变频电机，电机的控制芯片根据电机转轴的压力来控制电机转动，包括压力采样模块和驱动模块；压力采样模块集成了压力传感器，负责收集转轴的压力数据；驱动模块根据压力数据计算出对应的转动策略，再通过电机驱动过滤网框旋转。

变频电机的作用是根据预灰汁流速和物料堆积程度来调整过滤网框的旋转速度，防止凝絮物在网框上积累，获得更好的过滤效果。因为流速越大，预灰汁对过滤网框的冲击力就越大，由于连带作用，电机转轴的压力值就越大；其次物料堆积越严重，电机转轴的压力值也越大；只要测出电机转轴的压力值，就能感知是否要加快排出凝絮物，以此为依据调整过滤网框的旋转速度。

作为本实用新型的进一步说明,所述分离液出口连通分离液槽；分离液槽通过底部的输出管道连接下一工序设备；输出管道上设有流量控制阀，该控制阀可由计算机或人工控制。

加设流量控制阀可以灵活控制预灰汁的输出，使预灰工序与后面的主灰、一碳饱充、一次过滤等工序更加协调，提高糖汁质量。

作为本实用新型的进一步说明,所述桶体分为上下两层，桶体中间用开口向下的锥形板隔开，锥形板上设有阀门，桶体上层为反应室，下层为储液室；桶体的底部为开口向上的锥形，锥顶设置出料口。