[实用新型]笔记本电脑超薄后盖冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型属于笔记本电脑生产设备领域，更具体地说，涉及一种笔记本电脑超薄后盖冲裁模具。

背景技术

目前，笔记本电脑的外壳主要采用PC/ABS工程塑料注塑成型，成型后的外壳存在厚度较厚，重量较重，成型后易变形，散热性能差等显著缺点，已不能适应笔记本电脑市场“更轻、更薄、更高强度”的发展趋势。其根本原因是PC/ABS工程塑料材料本身强度不高等因素导致成型后外壳强度不高，易变形，散热性能差等缺陷。

本公司针对成型材料本身特性的问题，将韧性和强度平衡良好的铝合金材料创造性地应用于笔记本电脑外壳的成型，设计出了一种用于铝合金笔记本电脑外壳制造的冲裁模具。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑超薄后盖冲裁模具，其是一种结构简单、成型效率高的冲裁模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种笔记本电脑超薄后盖冲裁模具，包括底座、设于所述底座上的下模板、上模座、设于所述上模座下方的凹模和设于所述凹模与所述上模座之间的止挡板、上夹板和上垫板，所述下模板上设有与所述凹模相对应的凸台，所述凸台的长宽尺寸小于所述凹模的型腔的长宽尺寸；所述型腔内设有用于成型电脑背盖上凹陷部的第一仿形凸块和用于成型所述电脑背盖上通孔的第二仿形凸块。

相比于现有技术，本实用新型笔记本电脑超薄后盖冲裁模具的有益效果为：

通过设置相互配合的凸台与凹模，且在凹模的型腔内设置第一仿形凸块和第二仿形凸块，实现一次冲压即可同时成型电脑背盖的外轮廓、凹陷部和通孔部，生产效率高、良品率高，其结构设计合理、生产成本低且使用寿命长，适用于结构性能较好的铝合金电脑外壳的制造。

附图说明

图1为本实用新型笔记本电脑超薄后盖冲裁模具的结构示意图。

图2为本实用新型笔记本电脑超薄后盖冲裁模具的凹模的结构示意图。

图3为本实用新型笔记本电脑超薄后盖冲裁模具的下模板的结构示意图。

图4为本实用新型笔记本电脑超薄后盖冲裁模具的止挡板的结构示意图。

图5为本实用新型笔记本电脑超薄后盖冲裁模具的上夹板的结构示意图。

图6为本实用新型笔记本电脑超薄后盖冲裁模具的电脑背盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图6所示，一种笔记本电脑超薄后盖冲裁模具，包括底座、设于底座上的下模板8、上模座1、设于上模座1下方的凹模9和设于凹模9与上模座1之间的止挡板4、上夹板3和上垫板2，其中，上垫板2直接固定于上模座1的底端，上夹板3固定于上垫板2的底端，止挡板4固定于上夹板3的底端，而凹模9固定于止挡板4的底端。下模板8上设有与凹模9相对应的凸台802，凸台802的长宽尺寸小于凹模9的型腔903的长宽尺寸，合模时凸台802与凹模9之间形成空隙，而铝型材的长宽尺寸是大于凸台802的长宽尺寸的，合模后，凹模9将铝型材多余的边料切除并形成电脑背盖11上的翻边1103；型腔903内设有用于成型电脑背盖11上凹陷部1102的第一仿形凸块902和用于成型电脑背盖11上通孔1101的第二仿形凸块904，通孔1101为用于安装企业LOGO标识。

第一仿形凸块902有两个，两者呈轴对称的位于型腔903的左右两侧；第二仿形凸块904设于第一仿形凸块902之间，第二仿形凸块904的高度大于第一仿形凸块902的高度。第一仿形凸块902为直角梯形结构，第二仿形凸块904为盾牌型结构。底座包括下托板6、设于下托板6上的下垫块10、设于下垫块10上的下模座5和设于下模座5上的下垫板7，下模板8固定于下垫板7上。止挡板4包括矩形的板体、若干设于板体四角处的用于安装导柱的第一导柱孔401和若干用于安装固定的定位孔402，定位孔402有销孔、螺纹孔及其他通用件的孔；上夹板3为矩形板体结构，其四角处设有与第一导柱孔401相匹配的第二导柱孔301，上夹板3上还设有若干用于安装弹簧的复位孔302，若干复位孔302呈矩形排列。凹模9的四角处设有与第一导柱孔401相匹配的第三导柱孔。凸台802上还设有落料孔803，落料孔803的位置与第二仿形凸块904的位置相重合。