[实用新型]用于齿轮外周面车削的自控夹具有效
申请号: | 201520228276.5 | 申请日: | 2015-04-15 |
公开(公告)号: | CN204800299U | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 李野 | 申请(专利权)人: | 天津众拓创辉科技有限公司 |
主分类号: | B23Q3/00 | 分类号: | B23Q3/00;B23Q3/15 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 杨慧玲 |
地址: | 300000 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 齿轮 外周面 车削 自控 夹具 | ||
技术领域
本实用新型属于齿轮加工领域,尤其是涉及一种用于齿轮外周面车削的自控夹具。
背景技术
随着机械制造业的不断发展,高品质高质量的生产能力已成为发展的必然趋势,对零件加工制造所需的夹具的要求也随着提高。齿轮的外周面需进行车削加工,在传统技术中,车削齿轮外周面所用的装卡方式为:利用至少三个卡爪夹紧齿轮外周面的一侧,以将齿轮固定,车床首先对齿轮的外周未夹紧的一侧进行车削加工,加工完一侧之后,利用卡爪加工已加工完成的侧面,然后,车床对齿轮剩下的外周面进行车削加工。采用此装卡方式对齿轮外周面进行车削操作,会在其外周面上产生两次车削的接口痕迹,影响齿轮的外观质量,同时车削效率低,定位效果差,劳动强度高。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种用于齿轮外周面车削的自控夹具,以解决传统夹紧方式需两侧夹紧,两次车削,其车削效率低,定位效果差,劳动强度高的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种用于齿轮外周面车削的自控夹具,包括底座、操作台、第一气缸、锥形导向体、导向套,多个夹紧杆;
所述底座上固定安装有第二气缸,该第二气缸的活塞杆朝上,所述底座上固定连接有多根导向柱;
所述操作台位于所述底座的上方,其底部固定连接有所述第二气缸的活塞杆,其通过多根导向柱能沿竖直方向移动;
所述第一气缸固定安装于所述操作台上,所述锥形导向体的轴线沿水平方向布置,其直径较大的底面与所述第一气缸的活塞杆相连;
所述多个夹紧杆的一端能在所述锥形导向体的表面沿所述锥形导向体的轴向方向滑动,其另一端连接有电磁铁;
所述导向套为中空圆柱状,通过连接杆固定连接于所述操作台上,所述导向套上设有与所述夹紧杆相适配的导向孔和红外线感应器,所述夹紧杆能穿过所述导向套沿所述导向套的径向方向移动;
所述第二气缸、第一气缸、红外线感应器和电磁铁分别与控制器相连。
进一步的,所述夹紧杆沿所述导向套的圆周方向均匀分布。
进一步的,所述底座的横截面为四边形,所述导向柱分别位于所述底座的四角。
进一步的,所述连接杆为两根,且其关于所述导向套的轴线对称。
进一步的,所述第二气缸位于所述底座的中部。
相对于现有技术,本实用新型所述的用于齿轮外周面车削的自控夹具具有以下优势:
(1)本实用新型所述的用于齿轮外周面车削的自控夹具避开将夹具固定于齿轮外周面上,车床可一次性对齿轮外周面进行车削,避免两次车削产生的切削接口和定位精度差的问题;在控制器的控制下,第一气缸推动锥形导向体,使夹紧杆在锥形导向体的表面沿锥形导向体轴向滑动,并配合电磁铁,实现对不同齿轮的夹紧,夹紧稳定性强,定位精度高,操作简单,夹紧效率高,劳动强度小;同时在控制器的控制下,操作台可沿竖直方向移动,以适应不同的车床高度需求,扩大了本夹具的通用性;
(2)本实用新型所述的用于齿轮外周面车削的自控夹具其夹紧杆沿导向套周向均匀分布,使得夹紧力更均匀的分布在齿轮上,避免夹紧力不均匀引起的齿轮偏心的问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的用于齿轮外周面切削的夹具的三维视图;
图2为本实用新型实施例所述的用于齿轮外周面切削的夹具的正视图;
图3为本实用新型实施例所述的用于齿轮外周面切削的夹具的侧视图。
附图标记说明:
1-底座,2-操作台,3-导向柱,4-第一气缸,5-锥形导向体,6-夹紧杆,7-电磁铁,8-导向套,81-导向孔,9-第二气缸,10-连接杆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、2和3所示,一种用于齿轮外周面车削的自控夹具,包括底座1、操作台2、第一气缸4、锥形导向体5、导向套8,多个夹紧杆6;
所述底座1上固定安装有第二气缸9,该第二气缸9的活塞杆朝上,且该活塞杆的顶部与所述操作台2的底部固定连接,所述底座1上固定连接有多根导向柱3;所述操作台2位于所述底座1的上方,并且其通过多根导向柱3能沿竖直方向移动;
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