[实用新型]人工彩砂生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人工彩砂生产设备，尤其是一种将搅拌和加热结合在一起的人工彩砂生产设备。

背景技术

2000年以后，随着国内真石漆建筑涂料的兴起，作为真石漆的主体原料天然彩砂资源日益枯竭。2012年开始，北方受雾霾天气影响，国家陆续强制停止了大多数彩砂矿源的开采，造成了涂料行业彩砂供货紧张、彩砂质量日益下降的现象，彩砂资源的匮乏对真石漆的发展无疑是最大的障碍。于是国内的真石漆厂家开始将目光投向人工彩砂的生产。

人工彩砂为采用自然界资源广泛的石英砂、粘土等作为原料，通过不同的技术手段，在表面或者整体着色，使透明的石英砂具备不同的颜色。

目前主要的人工彩砂设备主要有两种：一、常规干混烘干设备：先将粘结剂、着色颜料、石英砂放入搅拌机中搅拌，使其表面覆盖上相应的颜色；最后把石英砂通过履带传送到烘干设备烘干、再破碎的方式。二、高温烧结炉：采用陶瓷粘土、高岭土等在1000度以上的高温下烧制成陶块，然后经破碎成颗粒、粒径过筛而成。

这套设备流程复杂，并且由于在烘干过程中粘结物容易粘成团，需要破碎，生产效率低下。高温烧结炉能耗高，而且大多是采用燃烧加热，对环境影响大。

很明显，现有的两种人工采砂设备具有如下不足：

对于干混烘干设备：(1)、工序复杂，生产效率低下；由于是通过履带传送，烘干设备的温度不得高于300度，现有履带在高温下容易老化变形；(2)、在烘干过程中粘结物容易粘成团；(3)、采用履带传输占地面积大。

对于高温烧结炉：(1)、需要加温到1000多度，属于高能耗低附加值产品，不符合国家对环保的要求；(2)、陶瓷块在破碎成颗粒的过程中，由于陶瓷块硬度较高，设备的损伤较大；(3)、设备成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种人工彩砂生产设备，具体方案如下：

一种人工彩砂生产设备，包括搅拌设备和包裹在搅拌设备外壁的加热夹层，其中所述加热夹层中配置有导热油，所述加热夹层包括入油口及其插入入油口的油温探测棒、放油口以及加热棒。

进一步地，还包括油烟排放过滤器，用于将加热导热油过程中的油烟经过滤排出。

进一步地，所述搅拌设备包括搅拌电机、加料口、出料口、搅拌仓和搅拌轴。

进一步地，在所述加热夹层的四周或者两侧还设置有平台托架，用于将人工彩砂设备放置于托架上。

进一步地，还包括设备支架。

依据本实用新型所提出的人工彩砂生产设备，采用在常规搅拌设备外壁添加加热夹层，通过导热油加热的方法来解决加热问题。将搅拌与烘干工艺一起进行，提升了生产效率。在烘干过程中持续搅拌，杜绝了材料结团的问题。

附图说明

图1为本实用新型的人工彩砂生产设备整体结构示意图。

图2为本实用新型的人工彩砂生产设备的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的人工彩砂生产设备放置在支架上的剖面结构示意图。

图中：1为搅拌电机，2为油温探测棒，3为入油口，4为搅拌设备，5为放油口，6为油烟排放过滤器，7为平台托架，8为导热油加热夹层，9为放料口，10为加料口，11为搅拌轴，12为搅拌仓，13为加热棒，14为设备支架。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明，所展示的实施例仅是示例性的，仅用于解释本新型，而不能解释为对本新型的限制。

为了解决现有技术的问题，本实用新型提出了一种人工彩砂生产设备，参见附图1-3；该设备采用通过在常规搅拌设备1外壁添加夹层，通过导热油加热的方法来解决加热问题。将搅拌与烘干工艺一起进行，提升了生产效率。在烘干过程中持续搅拌，杜绝了材料结团的问题。具体地，本实用新型提出的人工彩砂生产制造设备包括搅拌设备4和导热油加热夹层8，导热油加热夹层8形成在搅拌设备4的外壁；搅拌设备4包括搅拌电机1、搅拌仓12、搅拌轴11、加料口10、放料口9，将人工彩砂制备原料从加料口10投入搅拌设备4，启动搅拌电机1，进行原料的充分搅拌均匀，待搅拌完成后，从放料口9放出人工彩砂；导热加热夹层8内部包括加热棒13，以对导热油进行升温；在外壁上部包括入油口3以及插在入油口3的油温探测棒2，以便控制油温；还包括油烟排放过滤器6，便于将加热导热油过程中的油烟经过滤排出；还包括设置在整个人工彩砂生产设备两侧或者四周的平台托架7，便于将整个人工彩砂生产设备放置在支架上14；在导热油加热夹层8的底部还包括放油口5，以用于加热油的取出。