[实用新型]一种多功能BOPP薄膜

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜领域，涉及一种多功能BOPP薄膜。

背景技术

BOPP薄膜具有无色、无味、无毒、透明度高、拉伸强度大等特点，广泛应用于食品、服装、医药、化工等领域，是近年来发展很快的一种包装材料，有着广阔的应用前景。但是传统的BOPP薄膜存在抗静电效果差、抗粘连性低、阻燃性低和隔离性低等问题，在很多领域上的应用受到的限制，因此，寻求一种多功能的BOPP薄膜一直是该领域的研究热点。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的BOPP薄膜存在抗静电效果差，抗粘连性低，阻燃性低和隔离性低等问题提供了一种多功能BOPP薄膜，不但提高了BOPP薄膜的综合性能，而且延伸了它的应用领域。

本实用新型的技术方案为：一种多功能BOPP薄膜，它由隔离层、阻燃层和热封层组成，阻燃层在隔离层和热封层的中间。

进一步的，所述的隔离层的厚度为1～3μm。

进一步的，所述的阻燃层的厚度为30～35μm。

进一步的，所述的热封层的厚度为3～5μm。

与现有技术相比，本实用新型多功能BOPP薄膜具有高阻燃性能、优异的电绝缘性、对水、气等均有良好的阻隔性能，其抗静电性 适合超薄和高速自动化的生产线，其具备的阻燃性能，适用于运输行业的包装，也可广泛应用于生活领域的包装，极具应用前景和市场价值。

附图说明

图1为本实用新型多功能BOPP薄膜的结构示意图；

其中：1、隔离层，2、阻燃层，3、热封层。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种多功能BOPP薄膜，它由隔离层1、阻燃层2和热封层3组成，阻燃层2在隔离层1和热封层3的中间，所述的隔离层1为乙烯-乙烯醇共聚物、纳米二氧化硅以及聚丙烯接枝马来酸酐的混合层，所述的阻燃层2为10wt％阻燃母料、3wt％抗静电母料和87wt％均聚聚丙烯的混合层，所述的热封层3为10wt％阻燃母料、4wt％抗粘连母料和86wt％三元共聚聚丙烯的混合层，通过三层模头后挤出铸片，挤出温度为250～270℃，然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜，薄膜经电晕处理成母卷，母卷经时效处理，得到BOPP薄膜成品。所述的隔离层厚度为1μm，所述的阻燃层厚度为30μm，所述的热封层厚度为3μm。

实施例2

一种多功能BOPP薄膜，它由隔离层1、阻燃层2和热封层3组成，阻燃层2在隔离层1和热封层3的中间，所述的隔离层1为乙 烯-乙烯醇共聚物、纳米二氧化硅以及聚丙烯接枝马来酸酐的混合层，所述的阻燃层2为10wt％阻燃母料、3wt％抗静电母料和87wt％均聚聚丙烯的混合层，所述的热封层3为10wt％阻燃母料、4wt％抗粘连母料和86wt％三元共聚聚丙烯的混合层，通过三层模头后挤出铸片，挤出温度为250～270℃，然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜，薄膜经电晕处理成母卷，母卷经时效处理，得到BOPP薄膜成品。所述的隔离层厚度为1.5μm，所述的阻燃层厚度为33μm，所述的热封层厚度为4μm。

实施例3

一种多功能BOPP薄膜，它由隔离层1、阻燃层2和热封层3组成，阻燃层2在隔离层1和热封层3的中间，所述的隔离层1为乙烯-乙烯醇共聚物、纳米二氧化硅以及聚丙烯接枝马来酸酐的混合层，所述的阻燃层2为10wt％阻燃母料、3wt％抗静电母料和87wt％均聚聚丙烯的混合层，所述的热封层3为10wt％阻燃母料、4wt％抗粘连母料和86wt％三元共聚聚丙烯的混合层，通过三层模头后挤出铸片，挤出温度为250～270℃，然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜，薄膜经电晕处理成母卷，母卷经时效处理，得到BOPP薄膜成品。所述的隔离层厚度为3μm，所述的阻燃层厚度为35μm，所述的热封层厚度为5μm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，依据本实用新 型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。