[实用新型]一种专用于贴面刨花板和中密度板的小型圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用于贴面刨花板和中密度板的圆锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，可分为：用于石材切割的金刚石圆锯片，用于金属材料切割的高速钢圆锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

现有的圆锯片在设计时需要综合各种木材的参数进行平衡设计，并没有针对某种木材的具体参数进行设计，导致现有市场上并没有针对贴面刨花板和中密度板的专用圆锯片；因此，目前对贴面刨花板和中密度板的加工大都采用此类非特制圆锯片；导致在切削时很容易因排屑困难和切削阻力过大而引起锯片或材料过热，从而使锯片或材料变形、切口不平整，噪音大，灰尘多，刀具易损坏及使用寿命低，加工效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种专用于贴面刨花板和中密度板的圆锯片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种专用于贴面刨花板和中密度板的小型圆锯片，其特征在于包括呈圆盘状的锯片基体，所述锯片基体周边设置有若干锯齿，锯齿上设置有刀头，所述刀头具有主刃部和副刃部，相邻的锯齿间设置有排屑槽，所述主刃部与锯片基体的径向夹角设置为8°-15°，所述副刃部与锯片基体的切向夹角设置为16°-18°；所述锯片基体的直径设置为148mm。

所述排屑槽底部往锯片基体中心延伸设置有若干呈鱼钩状的减振缝，该减振缝从底部到排屑槽中心的距离设置为17mm-20mm，减振缝于排屑槽底部的开口宽度设置为0.8mm-1.4mm。

所述排屑槽包括第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段与第二圆弧段之间平滑过渡，第一圆弧段半径设置为1mm-4mm，第二圆弧段半径设置为3mm-6mm。

所述锯片基体中部设置有安装孔，该安装孔周边设置有定位孔，安装孔直径设置为35mm。

所述刀头的副刃部于锯片基体径向上高于锯齿。

所述锯齿的一侧设置有安装刀头的安装位，该安装位宽1mm-2mm，高4.5mm-5.5mm。

所述锯齿数量设置为30个。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过针对贴面刨花板和中密度板的具体参数进行设计，得到最佳结构和参数，使得本实用新型在切割贴面刨花板和中密度板时排屑顺畅，散热性能达到最佳效果，降低振动和噪音，减少灰尘的产生，提高切口平整度，提高本实用新型的使用寿命，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型局部分解示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种专用于贴面刨花板和中密度板的圆锯片，包括呈圆盘状的锯片基体1，锯片基体1周边设置有30个锯齿2，锯齿2上设置有刀头3，刀头3具有主刃部4和副刃部5，刀头通过焊接的形式固定在锯片基体上，相邻的锯齿2间设置有排屑槽7，主刃部4与锯片基体1的径向夹角a设置为8°-15°（径向夹角a为主刃部最高点与锯片基体圆心连线与主刃部本身的夹角），副刃部5与锯片基体1的切向夹角b设置为16°-18°（切向夹角a为副刃部最高点与锯片基体圆心连线的垂直线再与主刃部本身形成的夹角）；锯片基体1中部设置有安装孔11，该安装孔11周边设置有4个定位孔12，定位孔12的直径为7mm，安装孔11直径设置为35mm，锯片基体1的直径设置为148mm，刀头3的副刃部5于锯片基体1径向上高于锯齿2，锯齿2的一侧设置有安装刀头3的安装位21，该安装位21宽1mm-2mm，高4.5mm-5.5mm。本实用新型通过针对贴面刨花板和中密度板的具体参数进行设计，得到上述最佳结构和参数，使得本实用新型在切割贴面刨花板和中密度板时排屑顺畅，散热性能达到最佳效果，降低振动和噪音，减少灰尘的产生，提高切口平整度，提高本实用新型的使用寿命，提高工作效率。

如图所示，排屑槽7底部往锯片基体1中心延伸设置有若干呈鱼钩状的减振缝6，该减振缝6从底部到排屑槽7中心的距离设置为17mm-20mm，减振缝6于排屑槽7底部的开口宽度设置为0.8mm-0.4mm。减振缝6的设计可以大幅度的降低本实用新型工作时的振动，进而降低噪音，改善散热，提高切口平整度，较少灰尘的产生。