[实用新型]煅后焦降尘加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炭生产的加工系统，具体地说是一种煅后焦降尘加工系统，属于炭素生产环保设备技术领域。

背景技术

目前在全国炭素行业生产中的除尘是很难彻底解决的一大难题。特别是用于电解铝的阳极材料的高密度煅烧石油焦，它的主要特征是低灰、低硫、高密度，氮、磷、铁等微量元素要求控制在1O^-6～1O^-5之内，其各种质量指标均要求很高。应产品质量要求，在所有控制指标中，对焦炭的含水量要求特别严格，往往要求控制在0.3％至0.5％以下。此外，质量合格的成品焦炭需进一步筛分破碎后，分成不同的粒径以满足各种粒度要求。因焦炭含水量极少，所以在煅后焦的加工、装载及运输过程中粉尘飞扬，污染严重。

为此，现有生产过程中采用了一项降尘加工系统，该降尘加工系统包括连接在半成品仓1'下方的滚筒筛分机2'，滚筒筛分机2'具有一个细粉料出口和一个粗块料出口，滚筒筛分机2'的细粉料出口连接细粉料管道3'，滚筒筛分机2'的粗块料出口连接一台破碎机4'，破碎机4'的出料口连接粗块料管道3'，细粉料管道3'和粗块料管道5'汇合到一条混合料总管道6'，混合料总管道6'上安装有能够向混合料总管道6'内喷油降尘的喷油口7'，该系统还具有一个储油罐8'和一个储气罐9'，储油罐8'内的除尘油液经过一个压力油罐10'连接喷油口7'，储气罐9'和压力油罐10'之间连接气管11'，外部气源12'的压缩空气分成两路，一路直接连接喷油口7'上，另外一路向储气罐9'内供气，这种系统改善了作业现场及周边环境。但随着炭素行业的高速发展以及焦化产业的不断扩大，传统的这种降尘加工系统的各种弊端也逐一显现。主要体现在旧降尘加工系统布局不合理使其操作不便，供气供油线路设置不合理，油液的喷油量很难精确控制，工作中气压不稳定，而外部气源更是影响了喷油的压力，造成喷洒的不稳定，除尘油喷洒不均衡，部分产品除尘油含量过低，不能很好的达到整体除尘效果，会造成粉焦的散失和环境的污染；部分产品除尘油含量过高不仅不会增加除尘效果，反而会导致大量焦料结块将料管、筛网堵塞，从而造成额外的损失，同时还使消耗的油量增加得很快，不利于成本控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种除尘油喷洒精度高、除尘油喷洒均衡，喷洒过程稳定可靠，能有效降低焦炭扬尘量，改善焦加工现场、装载、以及运输过程中产生的扬尘问题，并减少对相关作业人员的职业病危害，提高作业效率，保护环境的煅后焦降尘加工系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的煅后焦降尘加工系统，包括连接在半成品仓下方的滚筒筛分机，滚筒筛分机具有一个细粉料出口和一个粗块料出口，滚筒筛分机的细粉料出口直接连接一条细粉料管道，滚筒筛分机的粗块料出口连接一台破碎机，破碎机的出料口连接一条粗块料管道，细粉料管道和粗块料管道汇合到一条混合料总管道上，还包括储油罐和储气罐，储油罐通过进油管路连接一个压力油罐，压力油罐经过出油管路连接一个喷油嘴，喷油嘴安装在细粉料管道上，压力油罐的出油管路上安装有加热装置，储气罐的出气口通过出气管路连接喷油嘴，储气罐的出气口还通过出气管路连接压力油罐，外部气源直接连接储气罐的进气口并能够向储气罐内通入压缩空气。

所述出油管路上设置有位于接喷油嘴前的计量泵、阻尼器和压力表。

所述破碎机为双辊破碎机。

所述滚筒筛分机、破碎机、储油罐、压力油罐以及储气罐分层布置，滚筒筛分机和破碎机安置在第三层，第三层还安装有电控柜；储油罐、压力油罐以及储气罐安置在第一层。

所述储油罐、压力油罐上连接有过热蒸汽管路。

所述半成品仓的出料口处设置有手动闸板阀和电液动闸板阀。

采用上述的结构后，由于喷油嘴安装在细粉料管道上，使得除尘油喷洒位置得到了合理的改造，能够对粉尘的主要部分进行喷洒，大大的提高了降尘效果，同时压力油罐的顶部进气口连接在储气罐的出气管路上，储气罐的出气口通过出气管路连接喷油嘴，外部气源直接连接储气罐的进气口并能够向储气罐内通入压缩空气，对供气供油线路进行了合理设置，稳压性能得到提高，采用了二次增压、稳压后压缩空气，大大提高了除尘油的雾化效果、喷洒范围、以及穿透性，增设了计量泵、阻尼器、压力表等设备，对除尘油的喷洒量有了更精确的调控，提高了除尘油喷洒的精确性和稳定性，电控柜放置在第三层，有利于集中控制，提高了系统的可操作性。

附图说明

图1为原有的煅后焦降尘加工系统的结构示意图；