[实用新型]一种线材退火机的冷却烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜铝导线加工技术领域，具体地说涉及一种线材退火机的冷却烘干装置。

背景技术

退火，是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。

一般来说，金属线材在制备的过程中，都要进行退火这一加工工序，退火冷却后，还需对线材进行烘干处理，使线材表面的水分干燥，以免发生氧化，进而破坏内部成分与结构。但目前的线材退火机的冷却烘干装置，主要由烘干箱和电烤箱两部份组成，不能去除线材表面的附着物，表面不美观；而且如果烘干箱吹热风不能吹干的表面水分，则全由电烤箱来烤干，为能达线材干燥，烤箱温度必须开得很高，用电量大，造成能源的浪费。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种线材退火机的冷却烘干装置，该线材退火机的冷却烘干装置可以去除线材表面的附着物，且能够先期预处理掉线材上的水分，大大减少线材带水量，可降低烘干箱能耗和电烤箱的温度，达到节能减排的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种线材退火机的冷却烘干装置，包括冷却箱、烘干箱和设置于烘干箱后的电烤箱，所述烘干箱设置有热风管，所述冷却箱与烘干箱之间设置有滤水装置，所述滤水装置，包括设置在退火机机架上的过滤盒，所述过滤盒的下端设置有储水箱，所述储水箱设置有出水孔，所述过滤盒与储水箱间设置有格栅板，所述格栅板均匀设置有若干个用于使水通过并进入储水箱的毛细孔，所述过滤盒的前后侧板上设置有使线材通过的进线孔和出线孔，所述过滤盒的前端设置过滤纱网，所述过滤盒的前端设置有砂石，所述线材从过滤纱网和砂石间通过。

作为对上述技术方案的改进，所述过滤盒的中部设置带过滤孔的隔板，所述隔板将所述过滤盒分为两部分，两部分分别放入过滤网和砂石，如此设计，过滤网和砂石不混淆，可以在使用过程中根据使用情况分别更换。

作为对上述技术方案的改进，所述过滤网的上端设置有压板，所述压板上设置有压柄，如此设计，可以在过滤网水分过多时，通过压柄向下压动压板，使过滤网中的水分排挤到储水箱中，如此，过滤网恢复滤水功能，从而延长过滤网的滤水寿命。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的线材退火机的冷却烘干装置，在烘干箱前设置有过滤盒，过滤盒的前端设置过滤网，可以滤掉线材上的大部分水分，后端设置有砂石，可以将线材上的附着物去除掉，从而提高线材表面质量，线材先期预处理掉线材上的水分后，可以大大减轻后面烘干和电烤箱的负担，可降低烘干箱能耗和电烤箱的温度，达到节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1－冷却箱；2－烘干箱；3－电烤箱；4－过滤网；5－储水箱；6－出水孔；7－格栅板；8－砂石；9－隔板；10－退火机机架；11－压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，本实用新型的线材退火机的冷却烘干装置，包括冷却箱1、烘干箱2和设置于烘干箱2后的电烤箱3，所述烘干箱2设置有热风管，所述冷却箱1与烘干箱2之间设置有滤水装置，所述滤水装置，包括设置在退火机机架10上的过滤盒，所述过滤盒的下端设置有储水箱5，所述储水箱5设置有出水孔6，所述过滤盒与储水箱5间设置有格栅板7，所述格栅板7均匀设置有若干个用于使水通过并进入储水箱5的毛细孔，所述过滤盒的前后侧板上设置有使线材通过的进线孔和出线孔，所述过滤盒的前端设置过滤纱网4，所述过滤盒的前端设置有砂石8，所述线材从过滤纱网4和砂石8间通过。