[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域,更具体地说，它涉及一种模具。

背景技术

   模具包括上模体、中模体及下模体，上模体、中模体及下模体之间通过固定杆可拆卸连接。目前的固定杆在连接上模体、中模体及下模体时，上模体、中模体及下模体之间的连接稳定性很差。而且固定杆的结构强度很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，固定杆结构强度大的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具，包括定模板及上模板，定模板与上模板之间设有上模体、中模体及下模体，上模体、中模体及下模体之间通过4根固定杆可拆卸连接，各个固定杆分布连接于上模体、中模体及下模体的四个边角上，其特征是：所述固定杆包括相互连接的主杆段及副杆段，主杆段的长度与副杆段的长度比值为1.2-1.3；

当主杆段的长度与副杆段的长度比值为1.2-1.3时，固定杆与上模体、中模体及下模体的连接稳定性最佳。

副杆段包括相互连接的节段及端段，节段包括依次连接的第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段及第四阶梯段，第四阶梯段与端段之间通过半阶梯段连接，所述第一阶梯段与第二阶梯段的连接处上设有第一环形槽，第二阶梯段与第三阶梯段的连接处上有第二环形槽，第三阶梯段与第四阶梯段的连接处上设有第三环形槽，第四阶梯段与半阶梯段的连接处上设有第四环形槽，所述第一阶梯段与主杆段连接，且第一阶梯段与主杆段的连接处上设有第五环形槽；所述端段的直径由端段与半阶梯段的连接处至端部呈递减状；所述第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、第四环形槽及第五环形槽的槽深及槽宽均相等，且第一环形槽的槽深为7mm-9mm,第一环形槽的槽宽为10mm-12mm；所述主杆段上相对于第五环形槽的一端固定有限位盘。

在固定杆在伸入中模体后，第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、第四环形槽及第五环形槽分别与中模体当中的圆环凸起接触，提高固定杆与中模体的连接稳定性，进而提高上模体、中模体及下模体之间的连接稳定性。

端段与下模体连接，由于端段的直径由端段与半阶梯段的连接处至端部呈递减状，故能方便拆卸或安装固定杆。

本实用新型进一步设置为：所述第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段及第四阶梯段的长度相等，且第四阶梯段的长度与端段的长度比值为1.1-1.2。

当第四阶梯段的长度与端段的长度比值为1.1-1.2时，通过半阶梯段大大提高节段与端段的连接强度及连接稳定性。节段与端段的抗压及抗扭的能力最佳。

本实用新型进一步设置为：所述半阶梯段的长度与端段的长度比值为0.2-0.3。

本实用新型进一步设置为：所述第一阶梯段及第二阶梯段上套设有与中模体贴切的轴套。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本申请的模具，固定杆的主杆段的长度与副杆段的长度比值为1.2-1.3，大大提高了固定杆的抗压及抗扭的能力，提高固定杆的结构强度，而且主体段与副杆段的连接强度及连接稳定性能力也大大提高。通过本申请的固定杆大大提高上模体、中模体、下模体之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的组合结构示意图。

图2为本实用新型的固定杆的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种模具，包括定模板1及上模板2，定模板1与上模板2之间设有上模体3、中模体4及下模体5，上模体3、中模体4及下模体5之间通过4根固定杆6可拆卸连接，各个固定杆6分布连接于上模体3、中模体4及下模体5的四个边角上，所述固定杆6包括相互连接的主杆段61及副杆段60，主杆段61的长度与副杆段60的长度比值为1.2-1.3；主杆段61与上模体3连接，副杆段60与中模体4及下模体5连接。

当主杆段61的长度与副杆段60的长度比值为1.2-1.3时，固定杆6与上模体3、中模体4及下模体5的连接稳定性最佳。

   当主杆段61的长度与副杆段60的长度比值大于1.2-1.3时，副杆段60的长度过短，导致与中模体4的连接稳定降低，故主杆段61受到的压力增大，主杆段61的刚性疲劳系数增大，容易断裂。反之当主杆段61的长度与副杆段60的长度比值小于1.2-1.3时，主杆段61与上模体3的连接稳定性降低，副杆段60的刚性疲劳系数增大，容易断裂。