[实用新型]新型三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，尤其是一种新型三相分离器。

背景技术

油气水三相分离器是目前油田各集输接转站普遍使用的原油处理设备，但由于来油压力和来液量不平稳，导致三相分离器集油腔液位忽高忽低，如果发现、调节不及时，很容易造成三相分离器液位过高，导致气管线串油事故发生，原油一旦进入气管线，不但造成二、三级分离器运行不正常，影响加热炉等用气设备的运行，而且在冬天导致气管线冻堵，严重影响了设备的安全运行，增加了值班工人的劳动强度。

另外，伴随老旧油田或油井对残存石油资源的逼采工艺的强化和进步，采出石油中水和浮渣比值严重倒置，油、水、渣的分离成为采油工艺的重要过程和技术，目前国内外多采用重力式分离器完成分离处理。另一种气浮式三相分离器以其分离效率高和设备造价低的优势，越来越受到业界关注和应用。气浮式三相分离器，主要是利用微气泡和界面膜吸附特性和浮力，增大油水分离的动力，完成提高油水分离的速度和质量。在实验室研究和现场实践应用中得出，气浮式三相分离器的曝气方式、流量、气泡布局是油水分离速度和分离质量的关键，而这一切主要是由曝气器的结构形态决定的。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种有效控制三相分离器气管线串油、跑油事故的发生，使微气泡与油珠及悬浮物接触结合充分的新型三相分离器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型三相分离器，包括三相分离器壳体(12)、电控阀门(6)、天然气出口管(7)、放空管(8)、凝析油排出管(9)、油、气、水进口管(10)、底水排放管(11)，在底水排放管(11)上连接有电控阀门(6)；在三相分离器壳体(12)的水室内垂直于地面固定有玻璃钢绝缘杆(13)，在玻璃钢绝缘杆(13)上固定有上触点开关(1)、中间触点开关(2)和下触点开关(3)，上触点开关(1)的高度与最高水位线高度相同，下触点开关(3)的高度与最底水位线高度相同；上触点开关(1)、中间触点开关(2)和下触点开关(3)分别通过导线(5)与阀门控制器(4)连接，阀门控制器(4)与电控阀门(6)连接，还包括液位超高报警器与布气装置，所述液位超高报警器包括三相分离器的集油腔(14)以及报警装置，所述集油腔(14)的顶部设有滑轮(20)及引线(18)，所述引线(18)绕过滑轮(20)且一端连接浮球(15)、另一端连接重锤(17)，所述集油腔(14)外壁上设有凸出的报警装置开关；

所述布气装置包括通气管(23)、水平分气管(24)、至少一个布气管(25)、横向布气孔(26)和纵向布气孔(27)，布气管(25)为水平向布排于分离器底部。

上述的新型三相分离器，其中，所述报警装置包括导线(5)连接的电源(21)、蜂鸣器(22)以及开关(16)。

上述的新型三相分离器，其中，所述集油腔(14)的外壁上安装磁性液位计(19)。

上述的新型三相分离器，其中，所述布气管(25)的数量为一个，所述布气管(25)的中部与通气管(23)垂直连接相通，形成倒T形布气装置，倒T形布气装置布气管(25)的两侧分别设置相对的两排横向布气孔(26)。

上述的新型三相分离器，其中，所述布气管(25)的数量为两个，两个所述布气管(25)的中部均是与水平分气管(24)连接相通，形成工字形布气装置，工字形布气装置的水平分气管(24)中部与通气管(23)垂直连接相通，工字形布气装置的布气管(25)上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔(27)。

上述的新型三相分离器，其中，所述布气管(25)的数量为两组，每组所述布气管(25)中包含有三个所述布气管(25)，每个所述布气管(25)的一端均是与水平分气管(24)连接相通，形成耙形布气装置，耙形布气装置的水平分气管(24)中部与通气管(23)垂直连接相通，耙形布气装置的布气管(25)上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔(27)。

上述的新型三相分离器，其中，所述三相分离器壳体(12)为卧式圆罐；三相分离器壳体(12)内有隔板，隔板将三相分离器壳体(12)内分为水室、凝析油室和天然气室；在三相分离器壳体(12)的顶部分别设置有天然气出口管(7)、放空管(8)和油、气、水进口管(10)；天然气出口管(7)和放空管(8)与天然气室连通，油、气、水进口管(10)与水室顶部连通；在三相分离器壳体(12)的下部设置有凝析油排出管(9)，凝析油排出管(9)与凝析油室连通；在三相分离器壳体(12)的下部设置有底水排放管(11)，底水排放管(11)与水室下部连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：