[实用新型]一种高效超声波原油破乳装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种原油破乳装置，具体是一种高效超声波原油破乳装置。

背景技术

目前，从油井中采出的原油一般都含有一定数量的水，原油中的水多数含有盐类，在加工的过程中加速了炼油运输设备、容器和管线的老化。特别是近年来油田开发已进入高含水期，各种开采技术的应用使得原油多以乳状液的形式被采出，由于其化学成分及乳化结构的复杂性，破乳脱水非常困难，目前的设备脱水效率低，达不到破乳的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效超声波原油破乳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效超声波原油破乳装置，包括分离器罐体、进液口、旋流器、集液斗、折流板、超声波发生装置、隔板、集油箱和排油口，所述分离器罐体的一侧顶部设有密封的集砂腔，集砂腔内部设置旋流器，旋流器为倒锥形，且旋流器的顶部切向方向设有进液口，所述集砂腔的底部连接细管，细管伸入到分离器罐体的下部；所述旋流器的正下方设有集液斗，而集液斗通过其底部的分流管道将液体送至折流板上，所述折流板的正下方设置超声波发生装置；所述分离器罐体的中部设有隔板，隔板为多块梯度的板块组成，所述隔板的一侧设置集油箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离器罐体的底部设有冲砂器，分离器罐体的底部开设若干个排砂口。

作为本实用新型进一步的方案：所述折流板的表面设置锯齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述集油箱的一侧设有集水箱，集水箱的底部连接排水口，其中集水箱的高度低于集油箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离器罐体的底部设有排气管，排气管内部依次设有凝结器和捕雾器。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离器罐体上设有人孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过旋流器进行固液分离，使得采出液中的重质及砂砾直接送到分离器罐体的底部，然后排出，而在分离器罐体的中部设置多块梯度的板块组成的隔板，从而稳定分离器罐体内部的水层和油层，且有利于上下两层的定向流动，在通过集水箱和集油箱保持罐体内油层和水层的高度，并及时的将分离出来的油和水进行收集。本实用整体结构简单，能够高效的对刚采出的石油进行除杂，可连续的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效超声波原油破乳装置，包括分离器罐体1、人孔2、凝结器3、排气管4、捕雾器5、进液口6、旋流器7、集液斗8、折流板9、超声波发生装置10、冲砂器11、隔板12、排砂口13、集油箱14、排油口15、集水箱16、排水口17，所述分离器罐体1的一侧顶部设有密封的集砂腔，集砂腔内部设置旋流器7，旋流器7为倒锥形，且旋流器7的顶部切向方向设有进液口6，通过旋流器7使得采出液以一定的流速，在旋流器7的旋流分离腔内旋转，在向心力的作用下，重质及砂粒能固体紧贴壁旋转，在锥腔出口分离进入集砂腔中，所述集砂腔的底部连接细管，细管伸入到分离器罐体1的下部，所述分离器罐体1的底部设有冲砂器11，分离器罐体1的底部开设若干个排砂口13，集砂腔内的重质及砂砾通过细管进入分离器罐体1下部水层，经水洗作用使得油泥和砂粒表面吸附的油分离，砂粒等固体随冲砂器11的水流由排砂口排出；

所述旋流器7的正下方设有集液斗8，以便于收集旋流器7分离处的液体，而集液斗8通过其底部的分流管道将液体送至折流板9上，从而使得液体均匀的从折流板9上流出，且折流板9的表面设置锯齿，能够使得液体中的气体分离的同时，将产生的气泡划破，所述折流板9的正下方设置超声波发生装置10，通过超声波发生装置10加快液体中的油水分离，使得液体在分离器罐体1的底部进行分层；

所述分离器罐体1的中部设有隔板12，隔板12为多块梯度的板块组成，从而起到缓流，提高油水分离比率的作用，且隔板12设置的最佳位置为油水的分层处，有利于上下两层的定向流动；