[实用新型]改性沥青保温搅拌罐体

说明书

技术领域：

本实用新型属于沥青罐体存储领域，特别是涉及一种改性沥青保温搅拌罐体。

背景技术：

现代公路和道路发生许多变化：交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，普遍实行分车道，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命。现代建筑物普遍采用大跨度预应力屋面板，要求屋面防水材料适应大位移，更耐受严酷的高低温气候条件，耐久性更好，有自粘性，方便施工，减少维修工作量。使用环境发生的这些变化对石油沥青的性能提出了严峻的挑战。对石油沥青改性，使其适应上述苛刻使用要求，引起了人们的重视。经过数十年研究开发，已出现品种繁多的改性道路沥青、防水卷材和涂料，表现出一定的工程实用效果。

改性沥青是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。传统的沥青存储罐就是简单的利用电机带动搅拌轴转动，当时搅拌轴一般是悬空设置在罐体中，转动过程不稳定，且搅拌时间长，搅拌效率低下同时耗能高。另外由于改性沥青中添加物在沥青存储过程中非常容易离析，且混合不均匀。

发明内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种转动稳定、搅拌效率高、混合效果好且能够有效防止添加物从沥青中离析的改性沥青保温搅拌罐体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：改性沥青保温搅拌罐体，包括罐体，罐体上以罐体中心对称设置有两个动力搅拌装置，所述动力搅拌装置包括固定设置在罐体顶部的电机，所述电机输出轴与摆线针轮减速器相连接，摆线针轮减速器的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴穿过罐体顶部延伸至罐体底部，搅拌轴的上下两端均通过轴承座活动连接，所述搅拌轴在电机带动下转动，两个动力搅拌装置的搅拌轴转动方向相反；

所述罐体内壁上设置有多个倾斜设置的导向板，位于罐体左侧的导向板以左侧动力搅拌装置的搅拌轴为中心环形分布，且位于罐体左侧的导向板沿着左侧动力搅拌装置的搅拌轴旋转方向设置，位于罐体右侧的导向板以右侧动力搅拌装置的搅拌轴为中心环形分布，且位于罐体右侧的导向板沿着右侧动力搅拌装置的搅拌轴旋转方向设置。

进一步地，所述罐体内部设置有热油循环管路，所述热油循环管路螺旋分别于罐体内壁上，热油循环管路围成圆的直径大于搅拌叶片旋转轨迹的直径，所述热油管路的进油口处设置有电磁阀，所述罐体的顶部设置有温度检测装置，温度检测装置电连接有控制仪，所述控制仪与电磁阀电连接。

进一步地，所述搅拌叶片在搅拌轴上分层设置。

进一步地，所述罐体内相邻两列之间的导向板间隔设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在罐体中设置两个动力搅拌装置，两个动力搅拌装置的转动方向相反，搅拌轴在转动过程中带动罐体内的改性沥青形成涡流，两个不同旋转方向的涡流在罐体的中部形成高速剪切，剪切带来的摩擦力使改性沥青混合的更加均匀，混合后的改性沥青也不容易离析。本动力搅拌装置的搅拌轴通过设置罐体上下两端的轴承座固定，搅拌轴在转动的过程更加稳定，搅拌效率高，耗能低。另外，罐体上设置的导向板，导向在罐体左右两边各形成一个导流环，各个涡流经过导向板后速度更快，形成的剪切力更大，改性沥青的混合效果更好。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为罐体内改性沥青流动示意图。

图中：1为罐体，2为动力搅拌装置，21为电机，22为摆线针轮减速器，23为联轴器，24为搅拌轴，25为搅拌叶片，26为轴承座，3为导向板，4为热油循环管路，5为电磁阀，6为温度检测装置，7为控制仪。

具体实施方式：

如图1-图2所示，改性沥青保温搅拌罐体，包括罐体1，罐体1上以罐体1中心对称设置有两个动力搅拌装置2，所述动力搅拌装置2包括固定设置在罐体1顶部的电机21，所述电机21输出轴与摆线针轮减速器22相连接，摆线针轮减速器22的输出轴通过联轴器23连接有搅拌轴24，搅拌轴24上设置有多个搅拌叶片25，搅拌轴24穿过罐体1顶部延伸至罐体1底部，搅拌轴24的上下两端均通过轴承座26活动连接，所述搅拌轴24在电机21带动下转动，两个动力搅拌装置2的搅拌轴24转动方向相反；