[实用新型]一种新型铸造用随流孕育添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及球铁铸造设备技术领域，尤其涉及一种新型铸造用随流孕育添加装置。

背景技术

随着国内铸造行业的发展，单纯的灰铸铁生产已经不能满足用户的要求和企业生存的需要，因此高性能合金球铁的生产受到了广泛推崇，但是由于高性能合金球铁的球化和组织性能不稳定，导致废品率较高，为了满足生产要求，必须通过细化组织来强化机体性能，通过随流孕育可以有效地控制孕育剂在铁液中分布的均匀性，从国外技术应用上看，随流孕育应用的十分广泛，相关产业已经实现了系列化，设备已经或者接近于实现自动化，但是由于国内的随流孕育技术由于起步晚，相关产业不完善，虽然各厂家依照自己的需求设计了一些简易的随流孕育装置，但是由于出料口的位置是固定的，使得出料口不能准确方便的与浇口杯对应在一起，这给浇注过程带来一定的难度，不能完全满足生产的要求。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种浇注准确的新型铸造用随流孕育添加装置，包括控制底座、移动轮、安装架、料斗、转料口、输料装置、出料口，其特征在于：还包括俯仰控制装置、缺料报警装置、转盘、A链条轮、B链条轮、俯仰链条、旋转俯仰球阀，所述控制底座的下端设有移动轮，所述控制底座的上端设有转盘，所述料斗通过安装架固定安装在转盘的上端，所述料斗的下端设有转料口，所述料斗的底部设有缺料报警装置，所述输料装置的一端通过俯仰控制装置安装在转盘和料斗之间，所述输料装置的另一端设有出料口，所述转料口通过旋转俯仰球阀与输料装置的输料口连接，所述输料装置上设有A链条轮，所述安装架上设有B链条轮，所述A链条轮、B链条轮通过俯仰链条连接在一起。

所述控制底座的内部设有电控系统、变频电机动力控制单元。

所述输料装置的俯仰角度为0-30°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的随流孕育装置上进行了改变，即增加了转盘，将输料装置通过俯仰控制装置安装在转盘的上端，使得输料装置可以实现0-30°范围内的俯仰操作，从而准确调整出料口的高度，提高了浇注的安全性，通过转盘可方便准确的调整出料口的位置，使出料口与浇口杯的位置更容易控制，还将转料口通过旋转俯仰球阀与输料装置配合连接，旋转俯仰球阀不仅能够对浇注量进行控制，还能够保证转料口与输料装置的紧密连接，避免了铁水渗漏损坏机械元件的情况；通过缺料报警装置实时进行存料的检测，当料斗内的存料不足时发出报警；通过控制底座内部的变频电机可以控制输料装置的输送速度，实现自动化生产，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，控制底座-1、移动轮-2、安装架-3、料斗-4、转料口-5、输料装置-6、出料口-7、俯仰控制装置-8、缺料报警装置-9、转盘-10、A链条轮-11、B链条轮-12、俯仰链条-13、旋转俯仰球阀-14。

实施例1

本实用新型包括控制底座1、移动轮2、安装架3、料斗4、转料口5、输料装置6、出料口7、俯仰控制装置8、缺料报警装置9、转盘10、A链条轮11、B链条轮12、俯仰链条13、旋转俯仰球阀14，安装时首先将移动轮2安装在控制底座1的下端，将转盘10安装在控制底座1的上端，然后将转料口5设置在料斗4的下端，将缺料报警装置9安装在料斗4的底部，将料斗4通过安装架3固定安装在转盘10的上端，再将出料口7设置在输料装置6的一端，将输料装置6的另一端通过俯仰控制装置8安装在转盘10和料斗4之间，然后将转料口5通过旋转俯仰球阀14与输料装置6的输料口连接，最后将A链条轮11安装在输料装置6上，将B链条轮12安装在安装架3上，将A链条轮11、B链条轮12通过俯仰链条13连接在一起。

实施例2

使用时首先通过移动轮2将本实用新型移动到要浇注的砂箱前，旋转转盘10来调整出料口7的位置，使出料口7对准浇口杯内侧远端，然后根据砂箱的高度通过俯仰控制装置8来实现输料装置6在0-30°范围内的俯仰操作，从而调整出料口7的高度，使出料口7靠近浇口杯内侧，通过A链条轮11、B链条轮12拉紧俯仰链条13进行定位，旋转俯仰球阀14始终保持转料口5与输料装置6的紧密连接，通过缺料报警装置9实时进行存料的检测，当料斗4内的存料不足时发出报警，接着打开旋转俯仰球阀14，启动输料装置6，使得料斗4中的铁水通过输料装置6从出料口7流出，进行浇注，通过控制底座1内部的变频电机可以控制输料装置6的输送速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。