[实用新型]一种多孔喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种多孔喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成用于纺织的丝条。复合纺丝法是将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得，此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。现有的皮芯型复合纺丝的喷丝板一般包括第一板体，第二板体和第三板体，所述第一板体、第二板体和第三板体上贯穿设置有皮料通道，所述第二板体上设置有芯料通道，芯料通道出口位于皮料通道出口内，芯料通道向外延伸有长管使得芯料通道出口与皮料通道出口位于同一平面。

现有的喷丝头装设在第二板体与第三板体之间，一般设有16或 32个喷丝头，喷丝头纵横式排布，膜丝从喷丝板出来后进入凝固浴槽中绕在导丝轮上传送到清洗槽内清洗。如32个喷丝头的规格则分成4排8列的方式均匀分布，然而同一列的喷丝头喷出的丝到达导丝轮的距离不尽相同，从而导致喷丝板喷丝牵引时膜丝受力不均造成膜丝各自发生结构偏差影响膜丝的性能，尤其是喷丝的外形大小不一、膜孔大小也受影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种多孔喷丝板，可保证喷丝牵引时受力均匀，使膜丝结构大小一致。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多孔喷丝板，包括：第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体和第二板体贴合形成芯料容腔，所述第二板体和第三板体贴合形成皮料容腔，所述第二板体上设置有若干第一通孔，所述第三板体上设置有若干第二通孔，若干第一通孔与若干第二通孔对应设置，所述喷丝头安装在第一通孔上并插入第二通孔中；

若干所述喷丝头分成2-4组喷丝单元，每组所述喷丝单元的喷丝头以圆周分布方式均匀设置在第二板体上，且圆心与设置在所述多孔喷丝板下方的绕丝轮处于同一垂直面上。

作为上述方案的改进，每组所述喷丝单元包括4-8个所述喷丝头。

作为上述方案的改进，所述芯料容腔连接有芯料入料通道，所述芯料入料通道穿过所述第一板体。

作为上述方案的改进，所述皮料容腔连接有皮料入料通道，所述皮料入料通道穿过所述第一板体以及所述第二板体。

作为上述方案的改进，所述喷丝头上设置有连接皮料容腔和喷头的第一通道以及连接底座与喷头的第二通道，所述第二通道位于所述第一通道内。

作为上述方案的改进，所述第二通孔远离第二板体侧设置有喇叭状开口。

实施本实用新型的有益效果在于：

为了克服现有技术中喷丝头喷丝后到凝固浴槽的绕丝轮距离不同，受力不均而造成膜丝各自发生结构偏差影响膜丝的性能，本实用新型所述喷丝头分成2-4组喷丝单元，每组所述喷丝单元的喷丝头以圆周分布方式均匀设置在第二板体上，且圆心与设置在所述多孔喷丝板下方的绕丝轮处于同一垂直面上。由于绕丝轮位于喷丝单元围成的中心轴线上，因此同组喷丝单元的喷丝头到达绕丝轮的距离相同，确保每条膜丝所受牵引力相同，使膜丝结构大小一致，有利于提高膜丝的质量，该膜丝可用于高精密用膜的制作。

附图说明

图1为喷丝板整体的爆炸结构示意图；

图2为第一板体的结构示意图；

图3为第二板体的结构示意图；

图4为第二板体另一方向的结构示意图；

图5为第三板体的结构示意图；

图6为第三板体的剖视结构示意图；

图7为喷丝头的结构示意图；

图8为喷丝头的剖视结构示意图；

图9为喷丝头的另一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。