[实用新型]用于侧吹炉风口区的冷却水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金炉窑，具体涉及一种侧吹炉风口区的冷却水套。

背景技术

近年来，基于侧吹熔池熔炼技术的显著特点和良好的技术经济指标与优势，广泛应用在冶炼铜镍、铅和杂料等有色领域。由于侧吹炉熔炼过程中鼓入富氧空气加快燃烧，强化熔炼，鼓入的氧浓可高达60%。因此，风口区温度会比其它熔渣处高，且此区域的熔渣在气流的搅拌下翻滚剧烈。由于富氧是水平鼓入熔渣中，剧烈翻滚的熔渣会在风口区产生涡流，向风口区铜水套壁方向旋转，导致高温熔渣连续冲刷、侵蚀铜水套壁，在风嘴的正上方高度约200mm处的风口区铜水套壁上形成一个直径为5~10cm凹陷，破坏了铜水套的结构和强度，降低了铜水套的使用寿命，增大了潜在事故风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高粗铅回收率、使用寿命长的侧吹炉风口区冷却水套。

本实用新型公开了一种用于侧吹炉风口区的冷却水套，包括铜套及预埋于其壁体内的铜管，铜管的两端分别有进、出水接头，铜套的壁体上有进风口。所述铜套的外壁连接有固定钢架，所述进风口倾斜向下布置。

所述固定钢架采用角钢制作，通过螺栓与所述铜套的壁体连接，铜套的壁体上预埋有连接螺套，固定钢架上布置有相应的连接孔。

所述铜套为精铜铸造件，所述铜管采用连续管在铜套的壁体内成蛇形布置后与其一起浇铸。

所述铜套的壁体外侧上部对应所述铜管的进、出位置处设置有外凸的护台。

所述铜套的壁体上有倾斜向下的凸台，与壁体为整体式结构，所述进风口位于凸台的轴向中心。凸台周围的壁体内缠绕所述铜管，加强倾斜凸台的冷却效果，延长铜水套的使用寿命。

所述凸台的外端面预埋有带内螺纹的不锈钢螺套，便于快速对接。

所述铜套壁体的受热面横向开设有燕尾槽，便于铜水套表面挂渣，形成保护层，阻断铜水套和熔渣的直接接触，避免了熔渣对水套的冲刷和侵蚀。

本实用新型在铜套壁体的外壁增设固定钢架与之连成一个整体，提高铜套的稳定性，增强其抗熔渣的冲击能力，延长其使用寿命；铜套上的进风口倾斜向下布置，富氧空气倾斜吹入到熔池内，能有效改善风口区熔渣的涡流运动位置，能将涡流区和高温区前移，远离风口水套的壁体，减少了高温熔渣对壁体的冲刷和侵蚀，延长了铜水套的使用寿命。倾斜向下吹入的富氧空气能更好的对渣层进行搅拌，使熔池翻滚均匀，加快熔渣的传质、传热效果，显著降低热态高温熔渣对风口区铜水套的冲刷和熔池内铅冰铜的生成，提高一次粗铅的回收率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A示意图。

图3为图1中铜套的俯视示意图。

图4为图1中固定钢架的俯视示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于侧吹炉风口区的冷却水套， 包括铜套1、铜管2和固定钢架3。铜管2的两端分别有进、出水接头，铜套1的壁体上有进风口11。

铜套1为精铜铸造件，铜管2采用连续管在铜套1的壁体内成蛇形布置后与其一起浇铸。固定钢架3采用角钢制作，通过螺栓与铜套1的壁体连接。铜套1的壁体上预埋有连接螺套4，固定钢架3上布置有相应的连接孔。

铜套1的壁体外侧上部对应铜管2的进、出位置处设置有外凸的护台12、下部有倾斜向下的凸台13，护台1和凸台13均与壁体为整体式结构，进风口11位于凸台13的轴向中心。凸台13周围的壁体内缠绕铜管2，加强凸台13的冷却效果，延长铜水套的使用寿命。凸台13的外端面预埋有带内螺纹的不锈钢螺套5，便于快速对接。铜套1壁体的受热面横向开设有燕尾槽14，便于铜水套表面挂渣，形成保护层，阻断铜水套和熔渣的直接接触，避免了熔渣对水套的冲刷和侵蚀。

本实用新型在铜套壁体的外壁增设固定钢架与之连成一个整体，提高铜套的稳定性，增强其抗熔渣的冲击能力，延长其使用寿命；铜套上的进风口倾斜向下布置，富氧空气倾斜吹入到熔池内，能有效改善风口区熔渣的涡流运动位置，能将涡流区和高温区前移，远离风口水套的壁体，减少了高温熔渣对壁体的冲刷和侵蚀，延长了铜水套的使用寿命。倾斜向下吹入的富氧空气能更好的对渣层进行搅拌，使熔池翻滚均匀，加快熔渣的传质、传热效果，显著降低热态高温熔渣对风口区铜水套的冲刷和熔池内铅冰铜的生成，提高一次粗铅的回收率。