[实用新型]双段式石墨化炉设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，涉及一种石墨化炉设备，特别涉及一种双段式石墨化炉设备。

背景技术

石油焦通常在1700℃时开始脱硫，理想温度为2000℃，在2200℃时开始石墨化，最佳温度为2500℃，石油焦热处理的主要设备为石墨化炉。目前，国内用于进行石油焦热处理的设备为艾奇逊石墨化炉和单段竖式石墨化窑炉。艾奇逊石墨化炉为敞开式长方形炉体结构，生产过程为将碳化物纵向或者横向并列，并在碳化物的周围填充冶金焦和石英砂，在炉体的长度方向通电，利用焦炭的电阻发热，最终使被加热物本身也产生电阻发热，在焦炭的外围再采用焦粉、炭黑、硅砂等衬料进行屏蔽以隔热。

现有的艾奇逊石墨化炉、内串石墨化炉及单段式石墨化炉的缺陷主要有：

1、艾奇逊石墨化炉为卧式、敞开式结构，占地面积大、热量损失大、能耗高，每吨产品耗电量约为4000KW左右。

2、生产过程中产生的二氧化硫等挥发物无组织排放，对环境造成严重污染。

3、采用浇水冷却方式进行冷处处理，严重浪费水资源。

4、产品受热不均匀，中心温度可达到2600℃，而外围温度仅在1000℃左右，导致产品石墨化程度不均、质量不稳定。

5、艾奇逊石墨化炉、内串石墨化炉及单段式石墨化炉的烧成温度都是从原材料的常温开始进入石墨化过程的，送电过程周期长，耗电量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热效率高、质量稳定、余热回收充分且能耗低的双段式石墨化炉设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：双段式石墨化炉设备，包括炉体和设在炉体外的炉体水套，炉体由煅烧炉、石墨化炉和冷却炉上下依次衔接组成，炉体上方设有加料斗，炉体下方设有出料机；煅烧炉、石墨化炉和冷却炉为可拆装连接，煅烧炉与石墨化炉之间设有第一分隔，石墨化炉和冷却炉之间设有第二分隔；煅烧炉中设有多个燃烧室；煅烧炉与石墨化炉连接处设有石墨电极输送装置，石墨化炉与冷却炉连接处设有转动电极输送装置；石墨化炉上设有补料口；煅烧炉内设有拌硫管，拌硫管的一端设在煅烧炉底部，另一端伸出炉体外；拌硫管伸出炉体外的一端连接有烟道；出料机下方设有出料绞龙，出料绞龙两端分别设有进风口和出风口。

进一步地，第一分隔和第二分隔均为圆盘状，第一分隔外缘均匀分布有石墨电极安装位，石墨电极安装位之间设有第一下料孔组；所述第二分隔外缘均匀分布有转动电极安装位，第二分隔的中部设有外转盘，外转盘中心处设有内转盘，外转盘和内转盘上设有第二下料孔组。

进一步地，煅烧炉上设有仪表室。

进一步地，拌硫管伸出炉体外的一端外部设有拌硫管水套。

进一步地，出料机外设有冷却水套。

进一步地，炉体外设有钢平台。

进一步地，烟道下方连接有烟道支柱。

进一步地，炉体下方连接有支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：炉体由煅烧炉、石墨化炉和冷却炉上下依次衔接组成，原料经过煅烧后直接进入石墨化炉进行石墨化处理，减少热量散失，石油焦煅烧过程中产生的100-1100℃全部回收利用，提高热效率，节约能源；艾奇逊石墨化炉吨产品耗电量3800-4500kwh、内串石墨化炉吨产品耗电3000-4000 kwh、单段式竖式石墨化炉吨产品耗电1400-1600 kwh、本实用新型双段式石墨化炉能够把炉体上部约1100℃温度条件下煅烧过程的余热全部利用，在炉体下部石墨化过程可以直接从1100℃升温，每吨产品耗电1100-1300 kwh，每吨产品耗电低于现有其他石墨化炉，节能效果为最佳；煅烧炉、石墨化炉和冷却炉为可拆装连接，采用可拆卸式炉体，有利于对炉体进行检修；煅烧炉与石墨化炉连接处设有石墨电极输送装置，石墨化炉与冷却炉连接处设有转动电极输送装置，方便更换电极，有利于进行连续生产，便于自动化控制；煅烧炉上设有仪表室，有利于观测生产过程；拌硫管伸出炉体外的一端外部设有拌硫管水套，对产生的废气进行冷却，便于废气的后期处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一分隔的结构示意图；

图3是第二分隔的结构示意图。

具体实施方式