[实用新型]一种多向调节的焊带用风刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊带涂锡设备领域，具体涉及一种多向调节的焊带用风刀装置。

背景技术

风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板、铝合金型材等平面上的灰尘、水分， 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。焊带涂锡设备其主要用于电池片之间的互联或者用于将电池串的电流引至接线盒，从而将太阳能电池组件所产生的电能引至外部，以供使用。现有的涂锡焊带生产装置结构主要采用风刀控制涂层厚度，风刀调节的好坏直接影响着产品厚度的稳定性以及涂锡的品质。现有技术中的风刀可以实现风刀间距离的调节和风刀旋转角度的调节，但是对于焊带生产来说，随着高度的增加自锡炉中竖向出料的焊带锡料的温度逐渐降低。锡膏的粘稠度的不同，所选用的风刀气流薄片切入高度也需要做相应的调整。因此，有必要对现有技术的高速涂锡风刀机构进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种的便于调节涂锡厚度的焊带用风刀装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多向调节的焊带用风刀装置，包括机架，所述机架上设置有第一风刀单元和第二风刀单元，第一风刀单元和第二风刀单元分设在焊带所在平面的两侧，第一风刀单元和第二风刀单元的风刀出风口分别设置在焊带两侧表面附近；所述第一风刀单元和第二风刀单元分别包括风刀、基座、平移升降机构和风刀角度调节机构，所述风刀通过风刀角度调节机构连接在基座上，其特征在于，所述基座与平移升降机构配合连接。

为了保证风刀平移和升降的稳定性，优选的技术方案为，所述平移升降机构包括设置在机架上的平移导轨，所述滑块与平移导轨相配合，所述滑块与平移往复驱动机构配合连接，所述滑块的侧面设置有升降导轨，所述升降导轨与基座上凹槽或凸条相配合，所述基座与升降驱动机构配合连接。

为了保证风刀平移和升降的稳定性，优选的技术方案为，所述平移升降机构包括固定连接在机架上的至少两根水平光轴，所述水平光轴与滑块上的限位孔相配合，所述滑块与平移往复驱动机构配合连接，所述滑块的侧面设置有升降导轨，所述升降导轨与基座上凹槽或凸条相配合，所述基座与升降驱动机构配合连接。

为了实现滑块平移的精密调节，优选的技术方案为，所述平移往复驱动机构包括第一螺杆，所述滑块内设置有通孔，所述第一螺杆与通孔内的第一螺母相配合，所述第一螺杆的两端通过轴承与机架上的固定块连接，所述第一螺杆的驱动端设置有手调螺帽、伺服电机或步进电机。

为了实现基座升降的精密调节，优选的技术方案为，所述升降驱动机构包括第二螺杆，所述基座侧面设置有通孔，所述第二螺杆与通孔内的第二螺母相配合，所述第二螺杆的两端通过轴承与滑块连接，所述第二螺杆的驱动端设置有手调螺帽、伺服电机或步进电机。

为了实现基座升降的精密调节，优选的技术方案为，所述升降驱动机构包括伺服电机或步进电机，所述伺服电机或步进电机的输出端通过连接件与传动轴连接，所述传动轴上紧配合设置有传动齿轮，所述传动齿轮与基座上的竖向齿条相配合。

为了实现风刀平移和升降的自动化，优选的技术方案为，所述平移往复驱动机构和升降驱动机构为直线气缸或者直线油缸。

为了实现对两风刀间距的同时调节，优选的技术方案为，所述第一风刀单元和第二风刀单元的平移导轨或水平光轴为一体式，所述平移往复驱动机构包括正反螺纹螺杆，所述第一风刀单元和第二风刀单元的滑块分别与正反螺纹螺杆的两螺纹段配合连接，所述正反螺纹螺杆的两端通过轴承与机架上的固定块连接，所述正反螺纹螺杆的驱动端设置有手调螺帽或伺服电机。

为了实现对风刀旋转角度的自动调节，优选的技术方案为，所述风刀角度调节机构为回转气缸或回转油缸，所述回转气缸或回转油缸的定子与基座连接，所述回转气缸或回转油缸的转子通过连接件与风刀连接。

为了在调节过程中有效记录刻度值和角度值，便于再次调节，优选的技术方案为，所述机架和/或滑块和/或基座上设置有刻度标尺，所述基座上设置有与所述风刀位置相对应的角度标尺。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型多向调节的焊带用风刀装置结构简单，通过采用平移升降机构和风刀角度调节机构实现对风刀的平移、升降以及旋转的调节，使风刀适用于不同涂锡厚度要求的产品生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图；