[实用新型]一种前端互通式吸风插件

说明书

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种前端互通式吸风插件。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量。近年来，有许多方法被采用来改变加捻三角区的形态，例如紧密纺、缆型纺、错位纺等技术，从而达到减小三角区进而提高成纱质量。尤其是紧密纺技术，紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区对纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度，纤维束经过紧密然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能紧密到纱体中，从而形成高性能的紧密纺纱线，提高原料的利用率。

紧密纺纱技术主要在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，目前国际上主要有五种不同结构的紧密纺纱系统，分别是瑞士立达(Rieter)、德国青泽(Zinser)、德国绪森(Sussen)、日本丰田(Toyota)和瑞士罗卡斯(Roscraft)公司的产品，其聚集原理基本相同，但在集聚方式上有所不同，前四个厂家为负压气流集聚，而Roscraft公司采用的是磁性集棉器机械方式。因此，负压式集聚是目前紧密纺纱技术中应用最为广泛的集聚形式，其利用负压气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚。但由于在环锭细纱机上采用气流来实现完全集聚的紧密纺纱方式需要增加能源的消耗，在集聚效果、改造成本相近的前提下，降低使用过程能源已经成为紧密纺技术大面积推广成败和可持续发展的关键技术。吸风组件是负压式紧密纺吸风系统中最重要的部件之一，其内含有吸风插件，吸风插件通过连接支架与吸风通道相连，吸风插件呈圆弧状，弧面上由后向前逐渐变窄的吸风狭槽，通过网眼罗拉上的小孔将外部空气吸走，产生可凝聚纤维的负压。因此，吸风插件与吸风通道连接时的气密性是有效提高负压气流的关键，而目前已有的吸风插件一般通过简单的结构连接，气密性较差。

针对此，本实用新型给出一种前端互通式吸风插件，包括吸风插件连接件和吸风插件，吸风插件连接件包括弧形嵌入前端和负压输入后端，在弧形嵌入前端的上方连接有上端敞开的弧形嵌入销，负压输入后端为空心结构，负压输入后端的后端口与负压管相连，负压输入后端的前端口与弧形嵌入前端相连，在负压输入后端的前端口的上方开有长方体形单出气口，吸风插件为四周封闭的空心结构，包括左插片、右插片和连接端，左插片、右插片和连接端为圆弧形空心结构，在左插片和右插片的上表面开有左吸风槽和右吸风槽，左插片、右插片与连接端互通式一体化连接，在连接端的前部开有长方体形单进气口，在连接端后部的中间部位开有长方形缺口。使用时，吸风插件通过长方体形单进气口与吸风插件连接件的长方体形单出气口相连，紧扣件通过弧形嵌入销嵌入而将吸风插件固定，集聚负压通过负压管进入吸风插件连接件的空心负压输入后端，继而通过长方体形单出气口进入到吸风插件上的长方体形单进气口，继而通过左插片和右插片上方的左吸风槽和右吸风槽和负压空心罗拉表面的窄槽或圆孔作用于纤维须条，实现须条加捻前的集聚。本实用新型通过采用一种前端互通式吸风插件，实现负压通过单出气口进入吸风插件，继而分别进入左插片和右插片，从而实现左插片和右插片内负压的均匀一致性，从而保证相邻纱锭集聚效果和成纱质量的一致性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是给出可保证相邻纱锭集聚效果和成纱质量的一致性的一种前端互通式吸风插件。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种前端互通式吸风插件，包括吸风插件连接件和吸风插件，所述吸风插件连接件包括弧形嵌入前端和负压输入后端，在所述弧形嵌入前端的上方连接有上端敞开的弧形嵌入销，所述负压输入后端为空心结构，所述负压输入后端的后端口与负压管相连，所述负压输入后端的前端口与弧形嵌入前端相连，在所述负压输入后端的前端口的上方开有长方体形单出气口，所述吸风插件为四周封闭的空心结构，包括左插片、右插片和连接端，所述左插片、右插片和连接端为圆弧形空心结构，在所述左插片和右插片的上表面开有左吸风槽和右吸风槽，所述左插片、右插片与连接端互通式一体化连接，在所述连接端的前部开有长方体形单进气口，在所述连接端后部的中间部位开有长方形缺口。

本实用新型通过采用一种前端互通式吸风插件，实现负压通过单出气口进入吸风插件，继而分别进入左插片和右插片，从而实现左插片和右插片内负压的均匀一致性，从而保证相邻纱锭集聚效果和成纱质量的一致性。

附图说明

图1是本实用新型前端互通式吸风插件的整体结构示意图。