[实用新型]一种真空减压连续分水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分水装置，尤其涉及一种可适用于芴酮回收溶剂分水、有水生成的四氢咔唑脱氢反应、热敏性物质分水、高沸点两相液相分离的一种真空减压连续分水装置。

背景技术

实验室分水是利用恒沸混合物蒸馏方法，采用分水器将反应生成的水层上面的有机层不断流回到反应瓶中，而将生成的水除去。分水器是在有机制备实验中常用做分水的一种玻璃仪器，分水器的原理有两个核心点：与水共沸不互溶和密度比水小。在有机实验中，随着加热回流产生的有机液体和水在分水器中滞留分层，水通过有机层并到下层水层中，直到水层逐渐增加至支管口时放出下层水，然后继续分水。

现阶段工业化生产过程中对分水过程也进行了一些常规改进，出现了几种自动分水器：机械式自动分水器，其利用水和溶剂的密度差异且分层的原理，通过压力差自动分水；磁浮球式自动分水器，其利用水和溶剂密度不同，通过磁浮球界面计输出界面信号，同时设定液位参数控制调节阀自动分水；差压变送器式自动分水器，其利用水和溶剂密度不同，通过差压变送器检测出的压力信号转化为密度信号，同时设定密度参数控制调节阀自动分水。但无论是以上哪种分水装置都存在以下的缺点：1、实验室分水装置在使用的过程中，分水时间较长，手工分水需不间断的进行，如果操作不及时，水会溢流至釜内，严重阻碍分水的正常进行。2、工业改进后虽然能实现自动分水，但设备改进相对复杂，成本高。3、一些热敏性物质分水时如果温度较高会变质，为了降低沸点一般采用真空分水方式，但以上设备无法在真空环境下实现自动分水。因此分水器的应用处于工艺陈旧、生产成本过高、无法满足市场阶段。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空减压连续分水装置，在真空环境下应用与芴酮回收溶剂分水、有水生成的四氢咔唑脱氢反应、热敏性物质分水等高沸点两相液相分离。本实用新型能够实现连续分水过程，同时真空状态能使分水过程在低温环境下完成，避免热敏性物质分水时变质，采用真空系统实现真空环境，仪器简单，分水过程连续，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种真空减压连续分水装置，包括原料反应系统、分水系统、接收水分系统、真空系统，其特征在于，所述原料反应系统通过玻璃三口圆底烧瓶Ⅰ的管口与分水系统的蒸汽上升口连接，接收水分系统通过玻璃三口圆底烧瓶Ⅱ的管口与分水系统的分水采出口连接，真空系统通过真空管路分别与分水系统中的玻璃冷凝管Ⅰ和接收水分系统中的玻璃冷凝管Ⅱ上口连接。

所述原料反应系统设有玻璃三口圆底烧瓶Ⅰ、温度计Ⅰ、密封搅拌装置、加热套，其中温度计Ⅰ和密封搅拌装置通过玻璃三口圆底烧瓶Ⅰ的管口置入玻璃三口圆底烧瓶Ⅰ内，加热套置于三口圆底烧瓶Ⅰ的下部。

所述分水系统设有玻璃减压分水器、玻璃冷凝管Ⅰ、温度计Ⅱ，其中玻璃冷凝管Ⅰ通过冷凝器口与玻璃减压分水器连接，温度计Ⅱ通过温度计连接口置入玻璃减压分水器中。

所述接收水分系统设有玻璃三口圆底烧瓶Ⅱ、玻璃冷凝管Ⅱ，其中玻璃冷凝管Ⅱ通过玻璃三口圆底烧瓶Ⅱ的管口连接。

所述真空系统设有U型压力计、阀门a、阀门b、玻璃三通、真空管路、真空机组，其中真空管路连接在真空机组上，真空管路上设有玻璃三通及阀门a与阀门b，U型压力计通过阀门a连接在真空管路上。

所述密封搅拌装置设有搅拌桨、电机、密封系统，其中搅拌桨通过电机搅动，并利用密封系统通过玻璃三口圆底烧瓶Ⅰ的管口置于玻璃三口圆底烧瓶Ⅰ中，所述密封搅拌装置可由带加热的磁力搅拌器代替。

所述加热套是可控温加热套。

根据权利要求3所述的一种真空减压连续分水装置，其特征在于，所述玻璃减压分水器设有反应釜主体、旋塞a、旋塞b、旋塞c、温度计连接口、蒸汽上升口、冷凝器口、分水采出口，其中旋塞a、旋塞b、旋塞c、设在反应釜主体上，温度计连接口、蒸汽上升口、冷凝器口和分水采出口设置在反应釜主体外部。

所述玻璃冷凝管Ⅰ和玻璃冷凝管Ⅱ采用蛇形盘管形式，玻璃冷凝管Ⅰ设有出口Ⅰ和入口Ⅰ，玻璃冷凝管Ⅱ设有出口Ⅱ和入口Ⅱ，入口Ⅰ在出口Ⅰ的下面，入口Ⅱ在出口Ⅱ的下面。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用真空系统可随意调节系统压力，使原料的适用性提高；

2、使用自主设计玻璃减压分水器，使分水过程能在真空环境下自动、连续完成；

3、整个分水过程中保持在真空环境下，液体沸点降低，避免了一些热敏性物质分水温度较高时变质；同时温度低，加热简单，缩短分水时间，节省能耗；