[实用新型]一种用于钢承插口式钢筒水压机

说明书

涉及领域：

本实用新型涉及一种钢筒水压机，特别涉及钢承插口接头管材的钢筒水压机。

背景技术：

目前，工程中应用的预应力钢筒混凝土管及顶进施工法用预应力钢筒混凝土管的标准长度分别是5米和6米，顶进施工法用钢筒混凝土管是3米。三种管道的组成部分均有带承插口的钢筒，钢筒卷制、承插口焊接完成后须经过水压试验来检测是否有渗漏，无渗漏方能进入下一道工序。钢筒的水压试验是检测管材抗渗性能的重要方法，承插口式的连接方式更加保障了接口对接的密封完好。因钢筒长度不同，在实际生产中需配置不同长度的水压机，然其水压机通常有三部分组成，分别是承口密封槽、筒身、插口密封槽。在工程项目实施过程中，会同时面临生产两种或多种不同长度的钢筒，每次拆装水压机占用大量的人力和物力，无形中增加了此道工序的生产成本，极大程度上降低了生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的在于：设计一种节省人力物力并可实现至少同时试验两种不同长度钢筒的水压机。扩大同一水压机的应用范围，节省人力物力，降低生产成本。

一种用于钢承插口式钢筒水压机的基本原理是增设两处插口密封槽来实现对原有钢筒水压机的改造升级，从而实现不同长度的钢筒的水压试验。

本实用新型由底座(1)、承口密封槽一(2)、插口密封槽一(3)、插口密封槽二(4)、插口密封槽三(5)、橡胶圈一(6)、橡胶圈二(7)、橡胶圈三(8)、橡胶圈四(9)、排气阀一(10)、排气阀二(11)、排气阀三(12)、筒体一(13)筒体二(14)、筒体三(15)、充气管一(16)、充气管二(17)、充气管三(18)、充气管四(19)、水泵(20)组成，底座(1)分别与承口密封槽一(2)、筒体一(13)固定连接，承口密封槽一(2)、插口密封槽一(3)、插口密封槽二(4)、插口密封槽三(5)内分别设有橡胶圈一(6)、橡胶圈二(7)、橡胶圈三(8)、橡胶圈四(9)，插口密封槽一(3)、插口密封槽二(4)、插口密封槽三(5)分别配有排气阀一(10)、排气阀二(11)、排气阀三(12)和充气管二(17)、充气管三(18)、充气管四(19)，其中排气阀一(10)、排气阀二(11)、排气阀三(12)分别位于插口密封槽一(3)、插口密封槽二(4)、插口密封槽三(5)下方并分别于筒体一(13)筒体二(14)、筒体三(15)分别焊接固定在一起，充气管二(17)、充气管三(18)、充气管四(19)分别位插口密封槽一(3)、插口密封槽二(4)、插口密封槽三(5)内侧，筒体一(13)筒体二(14)、筒体三(15)为一个整体被插口密封槽一(3)、插口密封槽二(4)、插口密封槽三(5)分成三个部分，且插口密封槽一(3)、插口密封槽二(4)、插口密封槽三(5)分别位于离底座的3米、5米、6米的位置，充气管一(16)与承口密封槽一(2)固定连接，水泵(20)与筒体一(13)固定连接并位于承口密封槽一(2)上方，试验钢筒(22)、筒体一(13)筒体二(14)、筒体三(15)与水泵(20)相连通。

本实用新型可较好地解决不同长度钢筒的水压试验，降低了水压试验过程所耗用的时间，提高了水压试验的效率，进而提高了该道工序的生产效率，节约了生产成本，大大方便了生产。

附图说明：

附图1为本实用新型剖面示意图一，由底座(1)、承口密封槽一(2)、插口密封槽一(3)、插口密封槽二(4)、插口密封槽三(5)、橡胶圈一(6)、橡胶圈二(7)、橡胶圈三(8)、橡胶圈四(9)、排气阀一(10)、排气阀二(11)、排气阀三(12)、筒体一(13)筒体二(14)、筒体三(15)、充气管一(16)、充气管二(17)、充气管三(18)、充气管四(19)、水泵(20)、承口(21)、试验钢筒(22)、插口(23)组成。

具体实施方式：

以6m长钢筒举例，工作时将试验钢筒(22)吊放在水压机上，试验钢筒(22)的承口(21)向下，插口(23)向上，试验钢筒(22)的承口(21)与承口密封槽一(2)之间通过承口密封槽一(2)内部的橡胶圈一(6)密封，试验钢筒(22)的插口(23)的密封采用插口密封槽三(5)内部的橡胶圈四(9)，通过插口密封槽三(5)内的充气管四(19)充入压缩空气，使橡胶圈四(9)挤压至插口(23)的内表面之后进行密封，水泵(20)与筒体一(13)固定连接，试验钢筒(22)、筒体一(13)均与水泵(20)相连通，由水泵(20)向筒体一(13)与试验钢筒形成的空腔内充水，打开插口密封槽三(5)下方的排气阀三(12)，待水从排气阀三(12)流出，关上排气阀三(12)；当水压达到规定压力值时，关闭水泵(20)，检查完试验钢筒(22)是否漏水后，打开水泵(20)处的泄水阀。