[实用新型]一种含氰尾矿渣处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业固废处理技术领域，特别涉及一种黄金工业含氰尾矿渣处理装置。

背景技术

由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰废渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着新环保法的出台实施，国内氰化工艺的黄金矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰废渣实现修复处理，降低废渣中氰化物和重金属的含量，使危险废物变成一般固废，从而进一步实现废渣的资源化利用。从目前国内黄金工业的含氰废渣处理情况来看，尚没有先进成熟的含氰废渣处理装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的含氰废渣处理装置。

本实用新型是由圆筒形外壳、底座、装料口、排气管、卸料口、臭氧曝气管、检修孔和填料构成，其中圆筒形外壳和底座相互焊接在一起构成反应器的外壳，圆筒形外壳的上端设有装料口和排气管，装料口上设有阀门，圆筒形外壳的下端设有卸料口，卸料口上设有阀门，圆筒形外壳的侧身下端设有臭氧曝气管和检修孔，臭氧曝气管前端深入到圆筒形外壳内部，臭氧曝气管前端水平面的垂直方向上等间距设有曝气支管，每支曝气支管上等间距垂直朝上设有穿孔曝气管，圆筒形外壳内部装有填料和含氰废渣，填料和含氰废渣从装料口装入，填料均匀的分布在含氰废渣中。

所述穿孔曝气管均匀的布设在圆筒形外壳的内部，穿孔曝气管的高度为圆筒形外壳高度的1/2～4/5。

所述填料为氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等耐臭氧材质的多面立体填料。

所述圆筒形外壳、底座、装料口、排气管、卸料口、臭氧曝气管、臭氧曝气支管、穿孔曝气管、阀门全为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用臭氧氧化法直接对含氰尾矿渣进行氧化处理，避免加水调浆处理可能造成的水污染，并可实现废渣中的氰化物高效降解，本装置结构简单，易于加工实现和操作，处理成本适中，特别适用于尾矿库含氰废渣的无害化处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和穿孔曝气管的俯视图。

其中，1—圆筒形外壳；2—底座；3—装料口；31—阀门；4—排气管；5—卸料口；6—臭氧曝气管；61—臭氧曝气支管；62—穿孔曝气管；7—检修孔；8—填料；9—含氰废渣。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例是由圆筒形外壳1、底座2、装料口3、排气管4、卸料口5、臭氧曝气管6、检修孔7和填料8构成，其中圆筒形外壳1和底座2相互焊接在一起构成反应器的外壳，圆筒形外壳1的上端设有装料口3和排气管4，装料口3上设有阀门31，圆筒形外壳1的下端设有卸料口5，卸料口5上设有阀门31，圆筒形外壳1的侧身下端设有臭氧曝气管6和检修孔7，如图2所示，臭氧曝气管6前端深入到圆筒形外壳1的内部，臭氧曝气管6前端水平面的垂直方向上等间距设有臭氧曝气支管61，每支臭氧曝气支管61上等间距垂直朝上设有穿孔曝气管62，圆筒形外壳1内部装有填料8和含氰废渣9，填料8和含氰废渣9从装料口3装入，填料8均匀的分布在含氰废渣9中。

所述穿孔曝气管62均匀的布设在圆筒形外壳1的内部，穿孔曝气管62的高度为圆筒形外壳1高度的1/2～4/5。

所述填料8为氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等耐臭氧材质的多面立体填料。

所述圆筒形外壳1、底座2、装料口3、排气管4、卸料口5、臭氧曝气管6、臭氧曝气支管61、穿孔曝气管62、阀门31的材质为不锈钢。

本实用新型在处理含氰废渣时，将填料8和含氰废渣9混匀后从装料口3装入本装置中，然后开启臭氧发生装置，从穿孔曝气管62中通入臭氧对含氰废渣9进行氧化处理，处理后的废渣和填料8从卸料口5卸出。