[实用新型]薄件平整度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，特别涉及一种薄件平整度测试装置。

背景技术

薄件产品(如电脑键盘板)在加工成型后，其表面的平整度需要符合要求。因此，薄件产品需要进行平整度的检测，如果检测的平整度不符合产品要求，则需要对其平整度进行修整。目前，对薄件产品平整度的检测主要通过人工来实现，检测精度不高，检测效率较低，无法实现自动化检测。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种薄件平整度测试装置，该薄件平整度测试装置结构简单，检测精度和检测效率都较高，可以实现检测过程的自动化，且整个装置运行比较安全可靠。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种薄件平整度测试装置，包括底座，所述底座上设有测试机构和薄件装夹机构，所述测试机构包括固定于底座上的测试基座和安装于测试基座上的若干平整度检测探头，所述薄件装夹机构包括两个薄件装夹基座和一薄件装夹板，所述底座在位于所述测试基座左右两侧的位置分别设有一滑轨，每个薄件装夹基座的底部设有滑块，两个薄件装夹基座通过滑块设置于底座上的两个滑轨上，所述薄件装夹板安装于两个薄件装夹基座上，所述薄件装夹板上设有装夹腔，该装夹腔中装有薄件，所述底座上还设有动力机构，所述动力机构使薄件装夹机构在滑块和滑轨的配合下可前后移动，所述底座的前端设有限位探头，所述测试基座上还设有安全保护探头。

进一步的，所述薄件装夹板的装夹腔四周设有多个用于对薄件进行定位的定位块，

进一步的，所述薄件装夹板通过立柱安装于所述薄件装夹基座上。

进一步的，所述定位块与定位气缸连接。

进一步的，所述动力机构为驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所要检测的薄件置于薄件装夹板的装夹腔中，薄件固定较牢靠。本实用新型通过动力机构在滑块和滑轨的配合下可以带动薄件装夹机构前后移动，实现薄件的送料以及测试机构对薄件的逐步检测。本实用新型通过平整度检测探头对薄件的平整度实现自动化检测，检测到的平整度数据可以传输到外部设备。本实用新型对薄件平整度的检测精准度高，且由于测试基座上具有若干个与薄件所要检测部位相对应的平整度检测探头，无需平整度检测探头移动，就可以对薄件的所需检测的部位进行检测，检测效率高。另外，底座前端设有限位探头，可以对薄件装夹机构的行程进行限位。测试基座上还设有安全保护探头，可以对测试基座上有无薄件进行检测，在无薄件时可以启动整个装置进入安全保护状态，从而使得整个测试装置更安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种薄件平整度测试装置，包括底座1，所述底座1上设有测试机构和薄件装夹机构。所述测试机构包括固定于底座1上的测试基座2和安装于测试基座2上的若干个平整度检测探头3。所述薄件装夹机构包括两个薄件装夹基座4和一薄件装夹板5。所述底座1在位于所述测试基座左右两侧的位置分别设有一滑轨7，每个薄件装夹基座4的底部设有滑块8，两个薄件装夹基座4通过滑块8设置于底座1上的两个滑轨7上，所述薄件装夹板5安装于两个薄件装夹基座4上，所述薄件装夹板5上设有装夹腔，该装夹腔中装有薄件12。所述底座1上还设有动力机构，所述动力机构使薄件装夹机构在滑块8和滑轨7的配合下可前后移动。所述底座1的前端设有限位探头13。所述测试基座2上还设有安全保护探头14。

进一步说，所述薄件装夹板5的装夹腔四周设有多个用于对薄件12进行定位的定位块6。定位块6可以对薄件12进行很好的定位，从而薄件12不会在测试时移动。在本实施例中，所述定位块6与定位气缸11连接。定位气缸11可以带动定位块6伸缩，从而可以与薄件装夹板5的装夹腔配合实现薄件12的快速装夹和定位。

进一步说，所述薄件装夹板5通过立柱10安装于所述薄件装夹基座4上。

进一步说，驱动薄件装夹机构前后移动的动力机构为驱动气缸9。