[实用新型]一种刮板输送机落料口防撞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防撞装置，尤其涉及一种刮板输送机落料口防撞装置。

背景技术

大宽度刮板输送机的刮板通常采用铸造或焊接工艺进行加工，这些加工方式无法保证刮板的平直度，此外，在刮板的使用过程中，由于刮板长度较大，在长期的滑动摩擦、物料冲击以及与箱体及底板的剐蹭作用下，也会导致刮板的挠度变形。刮板在加工和使用过程中不可避免地会导致所述刮板的腰部向下弯曲，向下弯曲的刮板在经过刮板输送机的落料口的时候，容易在刮板前进方向与落料口边缘的耐磨板发生碰撞，从而造成刮板输送机瞬间阻力增大，严重时还会引发刮板、链条及连接环断裂事故，影响刮板输送机的运转率和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种刮板输送机落料口防撞装置，其能够有效地避免刮板与刮板输送机落料口发生碰撞，提高刮板输送机的运转率和使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种刮板输送机落料口防撞装置，包括设置在刮板输送机的落料口上的托板，所述托板沿着所述刮板输送机的刮板的前进方向延伸，所述托板的两端固定在所述刮板输送机箱体的底板上。

进一步地，所述托板设置在所述落料口的几何中心上。

进一步地，所述托板为钢板。

进一步地，所述钢板由高锰钢制成。

进一步地，所述钢板的两端与所述刮板输送机箱体的底板通过焊接、螺栓连接或者插接固定在一起。

进一步地，所述钢板厚度为15mm-25mm。

本实用新型提供的刮板输送机落料口防撞装置结构简单，装配方便，并且能够有效地避免刮板与刮板输送机落料口发生碰撞，提高刮板输送机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的刮板输送机落料口防撞装置示意图；

图2是图1所示的刮板输送机落料口防撞装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1和图2为本实用新型提供的刮板输送机落料口防撞装置，其中，所述图1为沿着刮板输送机延伸方向在落料口处的剖视图。如图1和图2所示，所述刮板输送机落料口防撞装置包括设置在刮板输送机的落料口2上的托板1，所述托板1沿着所述刮板的前进方向延伸，所述托板1的两端固定在所述刮板输送机箱体的底板上。本实用新型的托板1可以是本领域技术人员所公知的任何形状托举横梁结构，例如，所述托板的断面可以为矩形、工字型、弧形、多边形等。

本实用新型在落料口2上安装托板1，使刮板输送机的刮板在滑过落料口2的过程中，所述托板1能够对所述刮板进行承载和托举，所述刮板在托板1的托举及滑动引导作用下，能够平滑地滑动至落料口的另一侧，即使所述托板1发生了变形，也能够保证所述刮板始终在一个平面上滑动，而不会使刮板部分陷入落料口2中，藉此，避免了刮板在进一步的滑动过程中与落料口的边缘发生碰撞或者剐蹭等问题。

通常地，刮板发生挠度变形会在其腰部朝向所述刮板下方形成弧形凸起，因此，为了避免向下凸起的刮板与刮板输送机的落料口发生碰撞或剐蹭，本实用新型优选地在产生弧形凸起的位置设置托板，也就是说，如图2所示，本实用新型优选地在所述落料口2的几何中心上设置所述托板1，从而对刮板进行有效托举，引导所述刮板在托板上平滑地过渡至落料口的另一端。

本实用新型的托板1横跨在所述落料口2的几何中心，例如，当落料口2为矩形落料口时，所述托板1横跨在所述矩形落料口的中心线上，即所述托板1的两端分别设置在所述矩形落料口一组对边的中点上，当然，所述对边应当是垂直于所述刮板输送机延伸方向上的一组对边。

作为本实用新型的一种优选方案，所述托板1为钢板，所述钢板能够为所述托板1提供足够的支撑强度及耐磨性，由于刮板在滑过刮板输送机的落料口的过程中，所述托板承载着整个托板1，因此，所述托板1需要具备足够的支撑性能。此外，所述托板1还受挠度变形刮板的挤压，所述托板1在压力作用下与刮板产生相对滑动，因此所所述托板1会受到严重的磨损，为了延长托板1的使用寿命，本实施例优选地选择钢板作为托板，藉此提高托板的支撑性能及耐磨性，避免托板1在长期磨损过程中发生失效或损坏等问题。