[实用新型]维修用矿用单体支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，具体涉及一种维修用矿用单体支柱。

背景技术

矿用单体支柱是一种被广泛用于煤矿井下巷道及工作面的支护，见附图1所示。在实际使用过程中，存在以下问题。由于煤矿井下潮湿及多水，现有单体支柱缺少防锈设计，支柱表面常常被锈蚀，导致单体支柱使用寿命短，需要不断更换，使用成本较高。现有单体支柱均采用活塞式液压密封结构，活塞在外柱的内壁上下移动，这种结构缺点是对外柱的内壁加工精度要求高、加工难度大；活塞与外柱的内壁之间无润滑措施，常处于干摩擦，影响了单体液压支柱的使用寿命。此外现有单体液压支柱现有的结构导致工作行程短，使用范围窄；底座内嵌在支柱底部，支撑面积小，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种安全可靠的维修用矿用单体支柱，其能有效防止锈蚀，提高使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种维修用矿用单体支柱包括活柱、连接在活柱上端的顶盖和活柱下端的底座；活柱内侧设有复位弹簧，外侧设有油缸；油缸外侧设有手把体,其特征在于，所述维修用矿用单体支柱采用柱塞式液压密封；所述活柱外表面设有防锈层，所述手把体上设有三用阀,所述底座包覆在油缸外部。

较优的，所述的防锈层为外嵌在活柱外表面的不锈钢套或者活柱外表面喷涂的环氧树脂涂料层。

较优的，所述手把体设有注液孔，三用阀通过所述注液孔与活柱内腔贯通。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的维修用矿用单体支柱，性能安全可靠，其设有的防锈套能有效防止锈蚀，提高使用寿命。将原有的活塞式支柱改为柱塞式单体，手把体上设有注液孔的结构，不仅消除原活塞与外柱的内壁之间干摩擦，还增加了工作行程，使支架适用范围更广。底座包覆在油缸外部，增大了支撑面积，提高了支柱的安全性能。

附图说明

图1为现有矿用单体支柱的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-顶盖，2-活柱，3-防锈层，4-手把体，5-三用阀，6-油缸，7-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示的一种维修用矿用单体支柱实施例，包括活柱2、连接在活柱2上端的顶盖1和活柱2下端的底座7；活柱2内侧设有复位弹簧，外侧设有油缸6；油缸6外侧设有手把体4,活柱2外表面设有防锈层3，手把体4上设有三用阀5,底座7包覆在油缸6外部。维修用矿用单体支柱采用柱塞式液压密封。防锈层3为外嵌在活柱2外表面的不锈钢套或者活柱2外表面喷涂的环氧树脂涂料层。手把体4设有注液孔，三用阀5通过所述注液孔与活柱2内腔贯通。

本实用新型的工作过程是：将安装好的三用阀5支柱竖起，安装注液枪，锁好安全环。开启泵站或高压水泵，通过手把体4上的注液孔向支柱内腔进行注液，泄液和保压。活柱2借助轴用密封圈密封，在高压工作液的作用下，迫使活柱2缓缓伸出，当支柱顶盖1接触铰接顶梁并使顶梁撑紧顶板达初撑力后，活柱2不再升高，支柱内腔的液压力在很短时间内达到工作液压。松开手把体4，停止供液。施工完毕时，需要撤柱时，转动卸载手把，支柱内腔的工作液经注液孔喷出，支柱内腔失压，活柱2在自重和复位弹簧的作用下回复到使用前的状态，从而完成支柱的撤柱回收工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。