[实用新型]桥式抓斗卸船机曲线控流溜槽设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其是一种桥式抓斗卸船机曲线控流溜槽设备。

背景技术

现有技术中，散货码头的桥式抓斗卸船机需要卸料到平行的两条胶带机上，这就要求在卸船机料斗下方振动给料机出口处安装一套特殊的三通分流漏斗和两路溜槽，但由于设计时对整体强度的考虑，桥式抓斗卸船机整体高度不可能太高，受桥式抓斗卸船机高度限制，从振动给料机下方的三通分流漏斗和溜槽无法满足设计高度需求，造成桥式抓斗卸船机卸料难度大，具体问题如下：

①、物料横向及垂直方向冲击胶带，落料点不正，诱发胶带重载跑偏撒料，同时物料冲击导料槽侧板，影响导料槽的密封，现场扬尘严重；现有料点调节挡板受换向高度影响，不具备调节料点的作用。

②、高速下落的物料直接冲击到下一级胶带，对胶带造成严重冲击，胶带磨损严重，胶带的使用寿命缩短，尤其大块物料甚至会对胶带造成撕裂损伤。

③、落料管出口处物料速度方向与胶带运行速度方向不一致，造成大量物料在出口处堆积，诱发撒料。

④、三通分流漏斗因要与振动给煤机对接，其截面形状为扁长矩形，三通挡板较长，三通驱动行程长，运行故障率高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种桥式抓斗卸船机曲线控流溜槽设备，以提高散货码头的桥式抓斗卸船机处的转运和输送系统的生产效率及除尘质量。

为实现上述目的，本实用新型的头部导流护罩安装于振动给料机出口处，三通分流装置通过软联接安装于头部导流护罩下方，曲线控流溜槽分别安装于三通分流装置的两个出口处，所述曲线控流溜槽的出口处设有接料匙。

所述头部导流护罩内设有导料口，头部导流护罩外安装有弹簧机构和振打机构。

所述三通分流装置内设有分流挡板，分流挡板两侧设有护板；所述三通分流装置出口为八边形结构。

所述分流挡板采用钢板、耐磨陶瓷衬板制作。

所述曲线控流溜槽内部采用双曲线结构。

所述接料匙为扩容收口的曲面结构。

本实用新型与现有技术相比，结构简单，运用离散元仿真的方法对散装物料的流动状态进行分析，优化和完善曲线控流溜槽的控流效果，可有效抑制物料下落流动方向，从而解决堵料、料点不正、冲击大等问题，提高散货码头、煤炭、电厂等安全转运和输送系统生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的头部导流护罩1安装于现场振动给料机出口处，三通分流装置2通过软联接方式安装于头部导流护罩1下方，曲线控流溜槽3分别安装于三通分流装置2的两个出口处，曲线控流溜槽3的出口处设有接料匙4。

所述头部导流护罩1内设有导料口5，可把物料汇集后再进入下方的三通分流装置2，头部导流护罩1外安装有弹簧机构6和振打机构7，防止导流口发生堵料现象。

所述三通分流装置2内设有分流挡板8，分流挡板8两侧设有护板9，可防止分流挡板8翻动时与三通分流装置2侧壁卡滞，分流挡板8采用钢板、耐磨陶瓷衬板制作，可以延长冲击区域磨损使用寿命，降低设备维护成本；所述三通分流装置2出口为八边形结构，能够使分散的物料汇集在一起；三通分流装置2的挡板外观尺寸以及驱动行程较现有结构大大减小，运行故障率大大降低，物料汇流效果更好。

所述曲线控流溜槽3内部采用双曲线结构，即曲线控流溜槽3在三通分流装置2下部向内圆弧过渡的同时，也沿胶带运行方向圆弧前倾，在两个方向实现流线型过渡，保证所有物料通过曲线控流溜槽3末端的接料匙4汇集后进入下级胶带机，并使物料下落的方向与胶带运行方向基本一致。料流在其作用下能够沿胶带运行方向被切向引入胶带，在修正落料点的同时减小物料下落对胶带的冲击；料流运行时与曲线控流溜槽3圆滑过渡接触，降低物料对曲线控流溜槽3的冲击，消除冲击拐点，顺滑流动，并且煤流速度不会衰减，从而大大降低了曲线控流溜槽3积煤、堵煤的情况。

 所述接料匙4为扩容收口的曲面结构，沿胶带宽度方向上采用收口设计；为保证煤流通径，接料匙4沿胶带运行方向采取扩容措施，从而达到汇集物料，保证料点对中胶带的目的。