[实用新型]一种新型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域,更具体地说，它涉及一种新型模具。

背景技术

目前的模具在顶杆对成型产品进行顶出卸料的过程中，顶杆受力容易变形或断裂；而且模体在成型加工产品的过程中，温度很高，但其冷却性效率很低，故模体的使用寿命很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，模体散热效率高，顶杆结构强度大的新型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型模具，包括定模板及模体，模体与定模板两侧之间设有支撑板，支撑板之间设两块基板，两块基板分别为第一基板及第二基板，其特征是：所述模体两侧固定有油缸，油缸与模体之间通过基座固定，所述定模板与模体之间通过若干顶杆活动连接，且顶杆贯穿第一基板及第二基板，所述顶杆包括相互连接的传递段及定位段，传递段的直径大于定位段，传递段与定位段之间通过加强段连接，加强段呈锥形状，且加强段的外壁呈弧形面，该加强段的外壁弧度为25°-30°，所述传递段的直径与定位段的直径比值为1.3-1.8，传递段上相对与加强段的一端上设有限位盘，限位盘的直径与传递段的直径比值为1.2-1.4；

通过设置加强段，提高传递段与定位段的连接强度及连接稳定性，当加强段的外壁弧度为25°-30°时，加强段的抗压及抗扭能力最佳，在顶杆受力时，加强段会产生很大的内力来抵消传递段与定位段之间的刚性接触，保证传递段与定位段的连接处不会断裂的状况。

当传递段的直径与定位段的直径比值为1.3-1.8时，顶杆的结构强度及结构稳定性最佳，而且加强段的受力最小。

当限位盘的直径与传递段的直径比值为1.2-1.4时，顶杆于定模板的连接稳定性最佳，传递段的抗扭及抗压能力最佳。

所述模体的周身外壁分别包括上基面、下基面、左基面及下基面，所述上基面上分别开设有第一输入孔、第二输入孔、第三输入孔、第四输入孔及第五输入孔；左基面上分别开设第六输入孔及第七输入孔；右基面上开设有第八输入孔，所述模体上开设有模槽，模槽的槽底分别开设有第一输出孔、第二输出孔、第三输出孔、第四输出孔、第五输出孔、第六输出孔、第七输出孔及第八输出孔；所述第一输出孔与第六输入孔通过第一冷却管联通，第二输出孔与第一输入孔通过第二冷却管联通，第三输出孔与第二输入孔通过第三冷却管联通，第四输出孔与第三输入孔通过第四冷却管联通，第五输出孔与第四输入孔通过第五冷却管联通，第六输出孔与第五输入孔通过第六冷却管联通，第七输出孔与第八输入孔通过第七冷却管联通，第八输出孔与第七输入孔通过第八冷却管联通；8个输入孔外接有冷却装置，通过冷却装置注入冷凝液到冷却管内，冷凝液通过冷却管流至输出孔外至模槽内，降低模槽的温度。

 所述左基面上还开设有第一注入孔及第二注入孔，第一注入孔与第四冷却管通过第一注入管联通；所述右基面上还开设有第三注入孔及第四注入孔，第三注入孔与第五冷却管通过第二注入管联通；所述模槽的槽底还开设有第一稳定孔及第二稳定孔，下基面上开设有第一配合孔及第二配合孔，第一配合孔与第一稳定孔通过第一衔接管联通，第二配合孔与第二稳定孔通过第二衔接管联通；所述第二注入孔与第一衔接管通过第三注入管联通，第四注入孔与第二衔接管通过第四注入管联通。4个注入孔外接有施压装置，当冷凝液在第四冷却管及第五冷却管内流动时，通过施压装置注压，加快冷凝液的流动速度，从而控制模体局部的冷却效率。

通过采用上述技术方案，本实用新型有益效果：

本申请的新型模具，通过在模体上设置8个输入孔及8个输出孔，各个输入孔及输出孔之间通过冷却管联通，通过冷却装置注入冷凝液到冷却管内，冷凝液通过冷却管流至输出孔外至模槽内，降低模槽的温度，大大提高模体的使用寿命。

顶杆当中设置的加强段，提高传递段与定位段的连接强度及连接稳定性，大大提高了顶杆的抗压及抗扭的能，进而提高了顶杆的结构强度，防止顶杆受力变形或断裂。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型顶杆的结构示意图。

图3为模体的第一方向立体结构图。

图4为模体的第二方向立体结构图。

图5为本实用新型的模体的透视图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的实施例做进一步说明。