[实用新型]一种合模机的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合模机技术领域，具体为一种合模机的定位装置。

背景技术

传统的合模机在定位下模的时候，因下模往往比较沉重，移动和定位不便，工作难度较大，工作效率低下，同时，定位时存在较大的误差，精度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种容易定位且定位精度高的合模机定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种合模机的定位装置，包括下模板，所述下模板上设有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，第一气缸连接有用于定位下模的第一挡板，第二气缸连接有用于定位下模的第二挡板，第三气缸连接有用于定位下模的第三挡板，第四气缸连接有用于定位下模的第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板分别设有第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器和第四位置传感器。

进一步，所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别位于下模板的东、南、西和北四个方位上。

进一步，还包括PLC控制器，控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器和第四位置传感器电连接。

进一步，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的均呈长方体状，且长为30cm,宽为10cm,高为5cm。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.本实用新型通过位于下模板上的东、南、西和北四个方位上的第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸将相应的挡板推向下模，前三个气缸将下模推到预设的位置，第四个气缸将挡板推向下模，并抵住下模，从四个方向对下模进行定位，使下模固定，在此过程中，由气缸推动下模，不需要人力或其他设备，工作难度降低，提高了工作效率。2.本实用新型通过在PLC控制器上输入第一气缸、第二气缸、第三气缸或第四气缸推动相应挡板的预设距离，当气缸推动挡板使下模移动到预设的位置时，位置传感器将信号传递给PLC控制器，由PLC控制器控制气缸停止运行，从各个方向上对下模进行准确定位，提高了定位下模的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型做进一步说明。

一种合模机的定位装置，包括下模板1，所述下模板1上设有第一气缸21、第二气缸22、第三气缸23和第四气缸24，第一气缸21连接有用于定位下模3的第一挡板41，第二气缸22连接有用于定位下模3的第二挡板42，第三气缸23连接有用于定位下模3的第三挡板43，第四气缸24连接有用于定位下模3的第四挡板44，所述第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43和第四挡板44分别设有第一位置传感器51、第二位置传感器52、第三位置传感器53和第四位置传感器54。

当第一挡板41移动到预设的位置时，第一位置传感器51将信号传递与PLC控制器5，由PLC控制器5停止气缸运行，当第二挡板42移动到预设的位置时，第二位置传感器52将信号传递与PLC控制器5，由PLC控制器5停止气缸运行，当第三挡板43移动到预设的位置时，第三位置传感器53将信号传递与PLC控制器5，由PLC控制器5停止气缸运行，当第四挡板移动到预设的位置时，第四位置传感器将信号传递与PLC控制器5，由PLC控制器5停止气缸运行，

进一步，所述的第一气缸21、第二气缸22、第三气缸23和第四气缸24分别位于下模板1的东、南、西和北四个方位上。

通过位于下模板1上的东、南、西和北四个方位上的第一气缸21、第二气缸22、第三气缸23和第四气缸24将相应的挡板推向下模3，前三个气缸将下模3推到预设的位置，第四个气缸将挡板推向下模3，并抵住下模3，从四个方向对下模3进行定位，使下模3固定，在此过程中，由气缸推动下模3，不需要人力或其他设备，工作难度降低，提高了工作效率。

进一步，还包括PLC控制器5，控制器分别与第一气缸21、第二气缸22、第三气缸23、第四气缸24、第一位置传感器51、第二位置传感器52、第三位置传感器53和第四位置传感器54电连接。

通过在PLC控制器5上输入第一气缸21、第二气缸22、第三气缸23或第四气缸24推动相应挡板的预设距离，当气缸推动挡板使下模3移动到预设的位置时，位置传感器将信号传递给PLC控制器5，由PLC控制器5控制气缸停止运行，从各个方向上对下模3进行准确定位，提高了定位下模3的精确度。