[实用新型]电厂排烟余热利用系统动态响应仿真测试实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电厂排烟余热利用系统动态响应仿真测试实验装置。

背景技术

我国的能源结构决定了以燃煤发电为主体的格局在很长一段时间内不会有大的变化。近年来，我国电力装机容量增速迅猛，截至2013年底，全国电力装机总容量已达12.47亿千瓦，仅次于美国，其中火电为8.62亿千瓦，占全国总装机容量的69％，并预计在2015年我国火电装机容量将达9.33亿千瓦，火电发电量约占总发电量的80％以上，年消耗燃煤可达20亿吨以上。大型火电机组的“节能减排”一直是国家的重要能源政策，各电厂面临着节能的巨大潜力。

在锅炉的各项损失中，排烟损失是最大的一项，降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义。目前锅炉排烟温度通常为120-140℃，排烟温度每降低10～20℃，锅炉热效率提高约0.6％～1％，相应少耗煤1.2％～2.4％。锅炉尾部排烟余热属于低品位热源，具有烟气量大、能量密度低、回收困难等特点；但其利用潜力巨大，如果能充分利用，不仅可节约大量能源，带来可观的社会经济效益，解决能源紧张问题，还可以大幅降低环境污染。目前关于排烟余热利用的研究很多，可做为回热热量引入蒸汽回热系统，用于加热汽轮机凝结水，或通过加热空气预热器进口冷空气以引入锅炉，均有一定的节能效果。

目前，虽然“利用排烟余热加热空气预热器进口冷空气以引入锅炉节能系统”的理论研究已经很充分了，但是实际工程经验仍不足，尤其是电厂现场环境复杂，很多位置不适合安装测点，测量安装受限制；有些测量装置老化损坏，导致测量结果不准确；仅根据设计工况确定系统设备容量，没有分析变工况以及极限工况，对于实际运行中的变参数，系统的动态响应没有指导规程；采用工艺模拟软件进行仿真计算，得到的结果有局限性。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种电厂排烟余热利用系统动态响应仿真测试实验装置，本装置在满足电厂各设备流场相似原则的基础上，简化系统，保证测量准确性；根据电厂系统实际工况模拟设备的流动、换热特性，对系统进行仿真测试，观测不同影响因素下系统的动态响应特性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电厂排烟余热利用系统动态响应仿真测试实验装置，包括离心风机、试验段、仿真部件和测量装置，其中：

所述试验段包括电加热试验段、烟气换热器模拟试验段、空气温度调节试验段和空气预热试验段；

离心风机设置于进风口处，离心风机的出风口通过管道分为两路，分别利用闸板控制风速，以满足烟气侧与空气侧的流量比；一路上空气先经电加热试验段，用干烧空气电加热管将空气加热后，进入烟气换热器模拟试验段，进行换热；

另一路上空气先经空气温度调节试验段，将空气加热或冷却后，进入空气预热试验段，进行换热，空气预热试验段排出的空气与烟气换热器模拟试验段排出的空气一起排出室外，分别在烟气换热器模拟试验段、电加热试验段、空气预热试验段以及空气温度调节试验段的矩形风道进出口处设定温度和风速测点；

管道外设置有仿真部件，仿真部件包括恒温水浴、膨胀水箱，将恒温水浴的进、出水管分别与空气温度调节试验段的换热管束的进、出水管连接，形成循环水闭环路，对空气预热器入口空气温度进行调节；空气预热试验段和烟气换热器模拟试验段通过下进上出的方式连接水管，形成闭式循环回路，并在循环水泵入口处设置膨胀水箱，进行补水定压；

空气预热试验段排出的空气与烟气换热器模拟试验段排出的空气一起排出室外，测量装置测量试验段的参数，并将其传输给数据采集器。

所述烟气换热器模拟试验段采用H型翅片管或螺旋翅片管管束顺列或错列排布，空气预热试验段采用螺旋翅片管管束顺列或错列排布，管内循环水流动，两试验段均采用下进上出的方式进行连接水管，循环水在烟气换热器模拟试验段吸热温度上升，在空气预热试验段放热温度下降，形成闭式循环回路，由循环泵改变流量进行变流量工况试验，并设置开式高位膨胀水箱进行定压，分别在烟气换热器模拟试验段和空气预热试验段的上下水集箱进出口管段处设定温度测点，得到水侧各点的进出口温度。

所述空气温度调节试验段采用矩形椭圆翅片管束排布，恒温水浴的水作为在管内流动，通过调节恒温水浴的水温来调节空气预热试验段前空气入口温度，并在试验段的上下水集箱进出口管段处设定温度测点，得到水侧的进出口温度。