[实用新型]一种鞋底脱模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底脱模机。

背景技术

目前，鞋子定型缝制、压实后，需要将鞋子内的鞋模取出，常常是通过手工取出，由于鞋子经过多道加工工序后，与鞋模配合紧密，因此操作者需要耗费很大的力气才能将其取出，甚至需要用一些与鞋模形状相似的工具才能取出，工作量大且繁琐，此外，由于用力挤压鞋子、工具破坏鞋面等因素，鞋子形状及表面经常受到破坏，导致合格率较低。

申请号为201220605044.3的中国专利公开了一种鞋底脱模机，包括机架12，机架12上端纵向设置有支承柱7，支承柱7上端设置有用于固定鞋模10的固定轴8，机架12侧面设置有气缸组9，气缸组9的活塞杆与支承块1连接，支承块1一侧设置用于卸下鞋模10外部鞋子11的鞋托2。脱模过程中，将外部包覆有鞋子11的鞋模10通过端部设置的孔倾斜固定在固定轴8上，气缸组9带动支撑块上的鞋托2斜向上运动，鞋托2呈内凹状，内凹形状与鞋子11后端轮廓相同，内凹处设置有橡胶层，鞋托2斜向上运动时，利用橡胶层与鞋子11之间的摩擦力，将鞋子11从鞋模10上顶出分离开来。这种鞋底脱模机虽然具有效率高、良率高的特点，但是在实际脱模过程中，由于不同尺码的鞋子11后端的轮廓大小都不相同，然而鞋托2的内凹程度却固定不变，当分离一些尺码较小的鞋子11时，鞋托2内凹处不能很好地跟鞋跟相互贴合在一起，摩擦力较小，导致鞋托2斜向上运动时不能将鞋子11顶出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋底脱模机，能够根据鞋子后端轮廓的大小改变鞋托的内凹程度，保证鞋托与鞋子后端相互贴合，通用性更强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底脱模机，包括支承块，所述支承块一侧连接有呈内凹状设置的鞋托，所述鞋托内凹处设置有橡胶层，所述鞋托由柔性材料制成，且所述鞋托背向鞋子一侧两端部均通过第一紧固件固定连接有用于调节所述鞋托收拢程度的支撑杆，支撑杆另一端均通过第二紧固件固定连接于所述支承块上。

通过采用上述技术方案，当鞋子尺码较小时，可以将两侧支撑杆向内旋转一定的角度，支撑杆向内旋转进而带动鞋托向内收拢（鞋托为柔性材料），从而改变鞋托的内凹程度，保证鞋托内凹处与鞋子后端能够相互贴合，接触面积增大，鞋托斜向上运动时，橡胶层能够提供足够的摩擦力将鞋子顶出鞋模外。该技术方案能够根据鞋子后端轮廓的大小改变鞋托的内凹程度，保证鞋托与鞋子后端相互贴合，通用性更强。

本实用新型进一步设置为：所述第一紧固件为嵌入式螺钉。

通过采用上述技术方案，可以将螺钉头部隐藏于鞋托内，防止鞋托斜向上运动时，螺钉将鞋子外表面刮花。

本实用新型进一步设置为：所述鞋托由塑料材料制成。

通过采用上述技术方案，塑料成本低，且具有一定的韧性，能够弯曲成所需要的角度，调节收拢程度。

该技术方案与现有技术相比具有：能够根据鞋子后端轮廓的大小改变鞋托的内凹程度，保证鞋托与鞋子后端相互贴合，通用性更强。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋底脱模机实施例的结构示意图；

图2为背景技术图。

图中：1、支承块；2、鞋托；3、橡胶层；4、第一紧固件；5、支撑杆；6、第二紧固件；7、支承柱；8、固定轴；9、气缸组；10、鞋模；11、鞋子；12、机架。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种鞋底脱模机实施例做进一步说明。

一种鞋底脱模机，包括支承块1，所述支承块1一侧连接有呈内凹状设置的鞋托2，所述鞋托2内凹处设置有橡胶层3，所述鞋托2由柔性材料制成，且所述鞋托2背向鞋子11一侧两端部均通过第一紧固件4固定连接有用于调节所述鞋托2收拢程度的支撑杆5，支撑杆5另一端均通过第二紧固件6固定连接于所述支承块1上。

通过采用上述技术方案，当鞋子11尺码较小时，可以将两侧支撑杆5向内旋转一定的角度，支撑杆5向内旋转进而带动鞋托2向内收拢（鞋托2为柔性材料），从而改变鞋托2的内凹程度，保证鞋托2内凹处与鞋子11后端能够相互贴合，接触面积增大，鞋托2斜向上运动时，橡胶层3能够提供足够的摩擦力将鞋子11顶出鞋模10外。该技术方案能够根据鞋子11后端轮廓的大小改变鞋托2的内凹程度，保证鞋托2与鞋子11后端相互贴合，通用性更强。

所述第一紧固件4为嵌入式螺钉。

通过采用上述技术方案，可以将螺钉头部隐藏于鞋托2内，防止鞋托2斜向上运动时，螺钉将鞋子11外表面刮花。

所述鞋托2由塑料材料制成。