[实用新型]一种活塞机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种活塞机构。

背景技术

乳化炸药是一种粘度大的半固态乳状液，由于其特殊的理化药态，工业炸药生产中，其装药包装一直是影响炸药生产产量、质量和安全的瓶颈工序。授权公告号：CN102731255B,提出的一种乳化炸药连续装填输送活塞泵，其活塞杆在转动过程中，由于要承受较大的扭力的作用，其活塞杆及导向轮较容易损坏，另外，活塞杆下行靠弹簧力来完成，当转速快时，活塞杆还来不及下行到最低点就开始向上行，影响泵的输送能力，降低输送效率，由于多个弹簧存在性能的差异，每个工作循环中活塞下行位置的一致较差，在灌装过程中会出现较大的脉动，不利于匀速灌装。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种性能更加稳定，且导向轮更换加方便的乳化炸药灌装机的活塞机构。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种活塞机构，包括设置于缸桶内的活塞，所述活塞的活塞杆为方形杆，所述活塞杆设置在方形通孔的活塞杆支套上，所述活塞杆下端设置有一圆柱形滚子，所述圆柱形滚子与活塞杆可相对转动。

作为上述技术方案的优先，所述圆柱形滚子一侧设置有安装杆，所述活塞杆移动方向一侧或另一侧通过螺栓固定有设置有安装块，所述安装块与活塞杆连接部分分别设置有一凹槽，所述凹槽形成的通孔用于设置安装杆。

本实用新型提出的一种活塞机构，其方形活塞杆及方形通孔的活塞杆支套，能够防止活塞杆在移动过程中转动，保证圆柱形滚子的移动稳定性，同时，圆柱形滚子更换更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的乳化炸药灌装机结构示意图；

图2是本实施例中提供的轴套结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图；

图5是本实施例中提供的泵盖结构示意图；

图6是图5的后视图；

图7是本实施例中提供的活塞杆结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是图7的立体图；

图10是本实施例中提供的活塞杆支套结构示意图；

图11是本实施例中提供的料斗结构示意图；

图12是图11的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提出的一种乳化炸药灌装机的活塞机构，所述乳化炸药灌装机如1所示，包括主轴1，所述主轴连接动力部以驱动其旋转，还包括固定设置的轴套2，如图2、图3、图4所示，所述轴套具有预设的厚度及高度，所述轴套外表面沿其圆周设置有一连续的环形凹槽4，所述环形凹槽具有一高点6及一低点5，所述高点6与低点5分别具有预设角度范围的水平段8、7；

所述主轴上固定设置有缸桶支架9，所述缸桶支架圆周设置有若干个缸桶10，每个缸桶内设置有一与缸桶密封的活塞11，本实用新型提出的一种乳化炸药灌装机的活塞机构，如图9所示，所述活塞11的活塞杆12为方形杆，所述活塞杆设置在方形通孔的活塞杆支套13上，所述方形杆及方形通孔的活塞杆支套能够防止活塞杆在运动过程中活塞杆的自转，降低磨损，提高使用寿命，如图10所示，所述每个活塞杆支套下部设置有两个支撑定位面，所述支撑定位面位于活塞杆旋转方向的前后两侧，所述支撑定位面能够使活塞杆在旋转及上下移动过程位置的准确性，防止活塞杆位置在受到外力时产生偏移，降低活塞杆因为偏移对活塞正确状态的影响。

所述活塞杆13下端设置有一圆柱形滚子14，所述圆柱形滚子14与活塞杆可拆卸连接，如图1、图7、图8、图9所示，所述圆柱形滚子14一侧设置有安装杆17，所述活塞杆下端的活塞杆旋转方向一侧或另一侧通过螺栓固定有设置有安装块18，所述安装块与活塞杆连接部分分别设置有一凹槽19、20，所述凹槽形成的通孔用于设置安装杆，这种安装方式拆卸方便。

所述圆柱形滚子能够相对于所述活塞杆自由旋转，所述圆柱形滚子容置在所述环形凹槽内，所述环形凹槽的宽度及深度与圆柱形滚子的直径及厚度相适配，当所述主轴驱动缸桶支架旋转时，所述圆柱形滚子在所述环形凹槽内移动，以使缸桶内的活塞做上下往复运动；