[实用新型]用于砂纸成型生产线的自动退料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动退料机构，尤其涉及一种用于砂纸成型生产线的自动退料机构。

背景技术

现有砂纸成型生产线接料装置和冲切装置相互独立的两部分，使用时容易出现接料装置不与冲切装置同步动作，接料装置容易与砂纸冲切装置出现碰撞，影响接料。另外，接料装置接料后退回直接将料子甩出到输送带上，容易将料甩出落不到输送带上，或是料子还没有从接料盘上落下接料盘就已经退回，造成退料不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种接料、退料准确的用于砂纸成型生产线的自动退料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于砂纸成型生产线的自动退料机构，包括：主机冲头，所述的主机冲头通过四连杆机构与两撞块相连接，两撞块分别通过导轨滑动设置在两侧板上，在所述两侧板之间设置有支撑板，两侧板的下端支撑在左导轨支架和右导轨支架上，输送带设置在左导轨支架和右导轨支架之间，在所述两撞块之间连接有接料盘，在所述两侧板之间的左导轨支架上设置有拨叉装置，所述拨叉装置的结构包括：通过螺栓固定在所述左导轨支架上的固定板，在所述固定板上通过螺栓和第一安装轴固定块设置在第一安装轴，在第一安装轴的中部通过第一扭簧设置在与接料盘相互配合的退料挡块，在所述第一安装轴的两端上分别通过第二扭簧设置在拨块，在所述拨块与第一安装轴固定块之间的第一安装轴上分别设置有U形安装块，在所述两U形安装块上设置有第二安装轴，在所述两U形安装块内的第二安装轴上分别设置有滚轮。

本实用新型的优点是：上述用于砂纸成型生产线的自动退料机构，接料盘通过四连杆机构与主机冲头同步动作，接料盘不会与主机冲头发生碰撞，保证接料效果，接料盘在退回接料时，退料挡块会对料子进行阻挡，料子准确的输送带上，保证退料时料子不会因为惯性而甩出输送带，退料准确稳定。

附图说明

图1为本实用新型用于砂纸成型生产线的自动退料机构的结构示意图。

图2为本实用新型用于砂纸成型生产线的自动退料机构的剖视结构示意图。

图3为撞块向左移动时拨叉装置的结构示意图。

图4为撞块向右移动时拨叉装置的结构示意图。

图中：1、主机冲头，2、四连杆机构，3、撞块，4、导轨，5、侧板，6、支撑板，7、左导轨支架，8、右导轨支架，9、接料盘，10、拨叉装置，11、固定板，12、第一安装轴固定块，13、第一安装轴，14、第一扭簧，15、退料挡块，16、第二扭簧，17、拨块，18、U形安装块，19、第二安装轴，20、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4所示，用于砂纸成型生产线的自动退料机构，包括：主机冲头1，所述的主机冲头1通过四连杆机构2与两撞块3相连接，两撞块3分别通过导轨4滑动设置在两侧板5上，在所述两侧板5之间设置有支撑板6，两侧板5的下端支撑在左导轨支架7和右导轨支架8上，输送带设置在左导轨支架7和右导轨支架8之间，在所述两撞块3之间连接有接料盘9，在所述两侧板5之间的左导轨支架7上设置有拨叉装置10，所述拨叉装置10的结构包括：通过螺栓固定在所述左导轨支架7上的固定板11，在所述固定板11上通过螺栓和第一安装轴固定块12设置在第一安装轴13，在第一安装轴13的中部通过第一扭簧14设置在与接料盘9相互配合的退料挡块15，在所述第一安装轴13的两端上分别通过第二扭簧16设置在拨块17，在所述拨块17与第一安装轴固定块12之间的第一安装轴13上分别设置有U形安装块18，在所述两U形安装块18上设置有第二安装轴19，在所述两U形安装块18内的第二安装轴19上分别设置有滚轮20。

上述用于砂纸成型生产线的自动退料机构使用时，主机冲头1向上运动时，会通过四连杆机构2带动两撞块3和接料后的接料盘9在导轨4上向右滑动，两撞块3在向右滑动的过程中会撞击与其相互配合的两滚轮20，从而使两U形安装块18绕第一安装轴13转动，使第二安装轴19克服第二扭簧16的弹力下压退料挡块15，从而使向右移动接料盘9顺利通过退料挡块15。通过后退料挡块15会在第二扭簧16弹力作用下复位对向左移动的接料盘9内的材料进行阻挡从而使材料落到下方的输送带上。主机冲头1向下运动时，会通过四连杆机构2带动两撞块3和接料后的接料盘9在导轨4上向左滑动，后退料挡块15会在第二扭簧16弹力作用下复位，退料挡块15下料后，接料盘9继续向左移动到主机冲头1向下方将其冲下的材料接起。然后主机冲头1再向上运动重复上述操作。