[实用新型]大型陶瓷纤维异型件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无机纤维制品的成型加工，特别是涉及一种大型陶瓷纤维异型件成型模具。

背景技术

陶瓷纤维异型件主要用于工业窑炉观察孔、温度计插入孔，工业窑炉烧嘴、炉门，有色金属熔沟、槽垫衬、铸造帽口，机电设备连接垫片等场合。目前陶瓷纤维异型件特别是大尺寸形状复杂陶瓷纤维异型件一般采用真空吸附方法进行模具成型，公告号为CN202380366U的中国实用新型专利公开了一种陶瓷纤维异型品模具，这种模具具有成型率高、适合批量生产、外部辅助设备少的特点，但是内部需设置复杂的真空及脱水系统，模具结构复杂、制造成本高、使用和维护不方便，制品的尺寸精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造和使用成本低且制品尺寸精度高的大尺寸陶瓷纤维异型件成型用模具。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种大型陶瓷纤维异型件成型模具，包括外模盖、内模盖、模具内芯、双层滤水筛网、真空液压排水管、底座、模槽、压机支架，所述的模槽放置在底座上，所述真空液压排水管安装在模槽底部中央，并通过模具底座伸出，所述双层滤水筛网的底层筛网焊接在模槽上，所述双层滤水筛网的底层筛网设置与所述模具内芯外径相匹配的凹槽，所述双层滤水筛网的顶层筛网为圆环状平置于底层筛网之上，圆环外径与模槽的内径相匹配，圆环内径与模具内芯的外径相匹配，所述模具内芯的桶壁为筛网状，模具内芯的上口采用活盖，外模盖与内模盖可相对上下运动的安置在模具内芯上，在底座的两侧安置压机支架。

本实用新型进一步改进的技术方案是在所述模具内芯的活盖上设置模具内芯提升把手。

本实用新型的有益效果是：由于模槽、双层滤水筛网和模具内芯为相互限位型一体结构，模具内芯的桶壁为筛网状，真空液压排水管安装在模槽底部连接模具内芯，使得本模具结构简单、易于制造、成本较低且容易装料、脱模；在双层滤水筛网的底层筛网设置凹槽对模具内芯进行定位，能够保证陶瓷纤维异型件尺寸精确；外模盖与内模盖可相对上下运动的安置在模具内芯上以及模具内芯的活盖上设置模具内芯提升把手使得本模具操作简单、维修方便。

附图说明

图1为本实用新型大型陶瓷纤维异型件成型用模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，大型陶瓷纤维异型件成型模具包括外模盖1、内模盖2、模具内芯4、双层滤水筛网5、真空液压排水管6、底座7、模槽8、压机支架9。所述的模槽8放置在底座7上，所述真空液压排水管6一端连接抽真空装置，另一端通过模具底座7伸出安装在模槽8底部中央并与模具内芯4联通。所述双层滤水筛网5包括底层筛网和顶层筛网，顶层筛网平铺在底层筛网上。底层筛网为10-15cm筛孔的筛片，优选的筛孔为12cm，底层筛网焊接在模槽8上并设置与所述模具内芯4外径相匹配的凹槽，确保模具内芯4能够稳固的放置在模槽8上。双层滤水筛网5的顶层筛网为圆环状，圆环外径与模槽8的内径相匹配，圆环内径与模具内芯4的外径相匹配，顶层筛网筛孔直径为10-100目，优选的筛孔直径为50-60目。所述模具内芯4的桶壁为10-100目筛网焊接成，优选的筛孔直径为50-60目。模具内芯4的上口采用活盖，便于桶壁内清理，所述模具内芯4的活盖上焊接模具内芯提升把手3，便于提升、拆卸操作。外模盖1与内模盖2可相对上下运动的安置在模具内芯4上。在底座7的两侧安置压机支架9，在压机支架9上安装成型压机，在模盖上进行成型加压。

异型件成型过程是：将混好的陶瓷纤维泥料，按照计算好的异型件的重量，称量后分两次注入到模具8内，第一次注入到模槽8内60-150cm高的泥料，铺平泥料后将外模盖2安装在模槽8内，进行抽真空同时压力机加压；抽真空和加压完成后，注入剩余泥料，将内模盖1套在模具内芯4上，继续抽真空加压。过滤后的水通过双层滤水筛网5进入到真空液压排水管6排出，完成异型件成型。