[实用新型]一种单塔负压蒸氨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及含氨废水处理领域，具体涉及一种单塔负压蒸氨系统。

背景技术

化工、发酵等行业生产过程中会产生大量含氨废水，这些含氨废水如果直接排放，会使水体生物大量死亡，对生态系统产生严重影响；此外，国家大力推行节能减排政策，并将降低废水中氨氮含量作为“十二五”减排指标之一。如何高效、经济的降低废水中氨氮的含量，是当下企业和研究者的思考重点。

目前，氨回收工艺主要有空气吹脱和蒸氨。传统蒸氨法多采用塔式蒸馏工艺，直接或间接使用蒸汽加热进行脱氨并回收稀氨水，为了提高稀氨水浓度，蒸氨塔顶部需要设置回流段，通过大比例回流浓缩提高氨水浓度，由于所有加热均来源于蒸汽，蒸汽消耗量大，且回流比越大蒸汽消耗越大，导致废水脱氨成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单塔负压蒸氨系统，以解决现有废水脱氨工艺中存在的高蒸汽消耗问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种单塔负压蒸氨系统，其特征在于：包括废水池1、进料泵2、预热器3、冷凝器4、蒸氨塔5、换热器6、真空泵7、吸收塔8、循环泵9；所述废水池1中的废水通过第一管道10与进料泵2连接，进料泵2通过第二管道11与预热器3管程连接，预热器3管程通过第三管道12与换热器6壳程相连，换热器6壳程通过第四管道13与蒸氨塔5连接，所述蒸氨塔5底部和顶部分别设有无氨废水出口和含氨蒸汽输出口，所述无氨废水出口通过第五管道22与换热器6管程连接，所述换热器6管程与第六管道23相连，完成无氨废水的排放；所述含氨蒸汽输出口通过第七管道14与预热器3壳程相连，所述预热器3壳程通过第八管道15与冷凝器4壳程相连，所述预热器3壳程与冷凝器4壳程分别设有冷凝水输出口；所述冷凝水输出口通过第九管道16与废水池相连，完成冷凝水的归池；所述冷凝器4还通过第十管道17与真空泵7连接，所述真空泵7通过第十一管道18与吸收塔8相连，吸收塔8通过第十二管道19与循环泵9相连，完成未冷凝蒸汽的处理。

所述预热器3一个，预热器3管程上有一个含氨废水输入口和一个含氨废水输出口，分别用来连接第二管道11和第三管道12，所述预热器3壳程上设有一个含氨蒸汽输入口、一个含氨蒸汽输出口及一个冷凝水输出口，分别用来连接第七管道14、第八管道15、第九管道16。

所述换热器6一个，换热器6管程上有一个无氨废水输入口和一个无氨废水输出口，分别用来连接第五管道22和第六管道23，所述换热器6的壳程上设有一个含氨废水输入口和一个含氨废水输出口，分别用来连接第三管道12和第四管道13。

所述蒸氨塔5一个，采用板式塔，蒸氨塔顶部侧面有一个含氨废水进口，用来连接第四管道13；所述塔底侧面还设有一个蒸汽输入管道。

所述蒸氨塔5顶部的含氨蒸汽出口通过第七管道14与预热器3壳程相连，实现预热器3壳程内的含氨蒸汽与进料泵2送入到预热器3管程内的含氨废水进行换热。

所述蒸氨塔5底部的无氨废水出口通过第五管道22与换热器6管程相连，实现换热器6壳程中的含氨废水与换热器6管程中的无氨废水进行换热。

所述冷凝器4一个，冷凝器4管程上有一个循环水输入口和一个循环水输出口，分别用来连接循环水进水管道24和循环水出水管道25；冷凝器7壳程上有一个含氨蒸汽输入口、一个氨气输出口及一个冷凝水输出口，分别用来连接第八管道15、第十管道17、第九管道16。

所述吸收塔8一个，吸收塔8为两段填料塔，底部侧面有一个氨气输入口，与第十一管道18连通；顶部有一个尾气输出口排空用；所述吸收塔8塔底设有一个稀硫酸输入口，所述吸收塔8塔底还通过第十二管道19与循环泵9连接，循环泵9通过第十三管道20与塔体上部和中部的各个稀硫酸循环输入口连接，所述循环泵9出口上设有支路21，完成未冷凝的氨气的处理。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过预热器、换热器的两级预热，实现了热量的最大回收利用；

(2)采用负压蒸氨的方式，降低蒸馏温度，降低对蒸汽压力的要求；

(3)蒸氨塔不设浓缩段，蒸氨过程无回流，减少了蒸汽的消耗，降低了脱氨成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。